빌딩 급탕탱크 누수 보수 · 소켓 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

급탕탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

빌딩 기계실에 있는 급탕탱크에서 온도게이지가 달린 곳이 느닷없이 터졌습니다. 기계실 바닥이 온통 물에 잠겨 급히 연락을 주셨습니다.

저수조 물을 받아 전기로 데우는 4톤 스테인리스 급탕탱크로, 설치한 지 18년가량 됐다고 하셨습니다.

18년이 지난 탱크치고 겉모습은 괜찮았고, 작은 누수 흔적 하나 없었는데요. 온도게이지 나사산(야마)과 소켓이 맞물린 곳이 깨지면서 게이지가 수압에 밀려 통째로 빠졌습니다.

빠진 자리를 살펴보니 아연도금 부싱의 나사산 부분이 스테인리스 소켓 안에 끼워져 있었습니다.

급탕탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

스테인리스 탱크에 아연도금 부속을 끼운 것이 화근이었습니다. 종류가 다른 금속이 물속에서 붙어 있으면 전위차 때문에 전자가 옮겨 가며 부식이 생기는데, 전위부식이라 부릅니다.

부식이 진행되면 금속 겉에 산화물이 쌓이고 드러난 면적이 줄어들면서 부식 속도가 빨라집니다. 금속이 약해져 끝내 압력을 버티지 못합니다.

약해진 아연도금 부싱이 급탕탱크 압력을 받다가 깨졌습니다. 탱크 몸체는 18년 동안 문제가 없었는데, 부속 하나가 사고를 부른 경우입니다.

부속 하나를 잘못 쓰면 물난리에서 그치지 않습니다. 게이지가 튕겨 빠지던 순간 기계실에 누가 있었다면 압력에 날아간 부속에 다칠 수도 있었고, 급탕탱크는 합선이나 화재로 이어질 위험도 안고 있습니다.

급탕탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 철 부싱이 스테인리스 소켓 안에서 부러진 채 박혀 빠지지 않아 소켓째 잘라 냈습니다.
2. 소켓을 떼어 낸 곳에 스테인리스 판재를 대고 보강 용접을 했습니다.
3. 18년 된 탱크는 깨진 곳에 곧바로 용접하면 크랙이 퍼집니다. 그래서 판재를 덧대 두께가 줄어든 곳까지 같이 보강했습니다.
4. 빠져 버린 온도게이지는 새 제품으로 달았고, 부싱은 스테인리스 재질로 바꿔 끼웠습니다.
5. 나사 이음에는 테프론을 두툼하게 감아 단단히 조였습니다. 헐겁게 조이면 머지않아 같은 곳에서 물이 샙니다.
6. 같은 사고가 다시 나지 않게 달려 있던 부속을 모두 스테인리스로 바꿨습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

스테인리스 탱크에는 스테인리스 부속만 씁니다. 철이나 아연도금 부속을 끼우면 면적이 좁은 부속이 먼저 부식되며, 이번 현장은 전위부식이 어떻게 생기는지 그대로 보여 준 사례였습니다.

판재도 스테인리스로 덧댑니다. 낡은 탱크는 깨진 곳을 바로 용접하면 열 때문에 크랙이 퍼지므로, 멀쩡한 모재 부분까지 덮어서 붙입니다.

테프론은 나사 이음에 감습니다. 용접으로 막지 못하는 나사 틈새는 테프론으로 막아야 작은 누수가 남지 않습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

수리를 마치고 탱크에 물을 다시 채워 수압을 걸었습니다.

평소 압력을 걸어 둔 채로 물방울 하나 나오지 않는 것을 확인했습니다.

부속 하나 때문에 생긴 사고여서, 새로 단 부속의 재질과 조임 상태를 한 번 더 점검하고 끝냈습니다.