관공서 3톤 스텐 온수탱크 누수 보수 · 배관 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

현장에 도착했을 때 보일러실 바닥엔 벌써 물이 꽤 많이 차 있었습니다. 누수 지점은 3톤짜리 스테인리스 온수탱크 쪽이었고 물이 멈추지 않았습니다.

전날 저녁 무렵부터 이상한 소리가 나다가 다음 날 아침 물바다가 됐다고 하셨는데요. 아직 날씨가 추워 온수가 끊기면 불편이 큰 때였습니다.

바깥 케이싱을 벗기니 속에 든 유리섬유 보온재가 물을 잔뜩 먹었고, 탱크 표면 몇 군데에 부식이 보였습니다.

물은 주로 상부 출수 배관이 붙은 탱크 윗면에서 새고 있었습니다. 살피는 도중 옆면에서도 가는 크랙이 하나 더 나왔습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

처음엔 누수가 가장 잦은 드레인 배관 접속부를 먼저 봤습니다. 불을 비춰 확인하니 드레인 쪽은 멀쩡했고 물은 몸체에서 나오고 있었습니다. 짐작을 내려놓고 살펴야 실제 누수 지점이 보입니다.

탱크는 설치 후 15년이 넘은 상태였습니다. 오래 쓰며 금속에 피로가 쌓였고, 온도가 오르내릴 때마다 늘었다 줄기를 되풀이하면서 크랙이 생겼다고 봤습니다.

온수탱크 안의 물 온도는 하루에도 몇 번씩 바뀝니다. 열로 인한 응력이 용접 이음부에 집중되면서 용접부가 먼저 약해집니다.

케이싱 속 유리섬유가 물을 품으면 탱크 겉면의 부식이 빨라집니다. 단열용 자재가 누수가 생긴 뒤에는 오히려 녹을 부추기는 셈입니다.

스텐이 부식되는 속도는 물의 염소 농도와 pH에 따라서도 달라집니다. 수질도 같이 관리해야 하는 부분입니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 작업 안전을 위해 탱크 전원을 내리고, 새는 양을 줄이려 급수 밸브를 닫았습니다.
2. 새는 지점을 정확히 찾으려고 외부 케이싱을 모두 뜯어냈습니다. 볼트마다 녹이 슬어 윤활 침투제를 뿌리고 스며들 때까지 기다렸다 풀었습니다.
3. 눈으로 확인하는 동시에 압력계로 세밀하게 진단했습니다. 케이싱을 완전히 벗겨 내야 가는 누수까지 빠짐없이 찾을 수 있습니다.
4. 크랙이 더 커지지 않도록 판재 보강부터 했습니다.
5. 판재 작업 후, 플랜지로 이어지는 배관도 부식 때문에 곧 갈라질 가능성이 커 보여 관리 담당자분과 협의해 새것으로 바꿨습니다.
6. 열에 의한 변형을 줄이려고 구간을 나눠 조금씩 용접했습니다. 틈틈이 온도를 재고 용접부 색이 변하는 정도를 보며 진행했습니다.
7. 새 배관을 달고 볼트·너트를 정해진 토크로 조인 뒤 재점검하다가 온도게이지에서도 물이 비치는 것을 발견했습니다. 패킹을 바꾸고 실링해서 막았습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

용접 방식은 TIG, 즉 알곤입니다. 스테인리스에서 튼튼함과 마감 품질을 모두 챙길 수 있는 방식입니다. 바람과 습기에 예민하므로 보일러실 환기를 조정해 작업 조건을 맞췄습니다.

용가재는 308L 전용봉을 사용했습니다. 모재와 같은 등급이어야 용접부위가 먼저 부식되지 않습니다. 열을 받을 때 크롬 탄화물이 석출되는 것을 줄여 입계부식을 막으려는 선택입니다.

용접한 자리에는 스텐용 녹 방지 스프레이를 뿌렸습니다. 스텐은 표면을 어떻게 처리하느냐에 따라 녹 저항력이 달라져 빠뜨릴 수 없는 단계입니다.

한 군데가 새는 탱크는 다른 곳도 약해져 있을 때가 많습니다. 배관과 게이지 부속까지 같이 정비하면 결국 비용이 덜 듭니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

모든 보수를 마치고 압력을 걸어 30분 동안 유지하면서 새는 곳이 있는지 지켜봤습니다.

어떤 확인에서도 물이 비치지 않아 작업을 끝냈습니다. 전체 6시간이 소요됐습니다.

관리 담당자분께 예방 관리 요령을 설명드렸습니다. 3개월마다 눈으로 점검하고, 해마다 한 차례 정밀 점검을 받는 방식입니다. 탱크 둘레 습도를 관리하고 주기적으로 배수하는 일도 함께 말씀드렸습니다.