관공서 스테인리스 온수물탱크 청소 코팅 · 누수 보수 밸브 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

관공서 기계실 온수탱크에서 누수가 계속 나타나 코팅 보수를 요청해 주셨습니다. 스테인리스로 제작된 탱크였고 부식으로 인한 누수가 여러 자리에서 진행 중이었습니다.

녹물 색만 봐도 어떤 물을 쓰는지 가려집니다. 미네랄 성분이 섞여 푸른빛을 띠는 녹물이 나왔고, 지하수를 쓰는 설비라는 뜻이었습니다.

녹물이 나오는 지점을 짚어 보니 대부분 용접부였습니다. 동판과 경판 자체가 아니라 용접부위에서만 나왔습니다.

물을 빼려고 밸브를 열었는데 빠지지 않았습니다. 드레인 전용 밸브가 파손되어 제 역할을 하지 못하는 상태였습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

재질은 문제가 없었습니다. 시약으로 확인한 탱크 재질은 지하수를 써도 되는 스테인리스 316이었습니다.

문제는 제작 당시 용가재 선택이었습니다. 내식성을 갖춘 용접봉을 썼어야 하는데, 용접부위 모양을 보니 단순 접합용 용가재로 붙여 놓은 탱크였습니다. 모재만 좋고 용접부위가 약한 탱크가 되는 것입니다.

용접부에만 부식이 몰린 탱크는 판재 보강으로 끝나지 않습니다. 이번 지점을 덮어도 다른 용접부위에서 같은 일이 생깁니다. 물과 스테인리스가 닿지 않게 내부를 막는 편이 근본 대책입니다.

내부를 열어 보니 공식과 기공 결함이 용접부를 따라 다발적으로 나와 있었습니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 드레인 밸브가 파손되어 물이 빠지지 않아, 점검구를 일부 개방해 강제로 퇴수했습니다.
2. 앞으로의 배수를 위해 드레인 밸브를 교체했습니다.
3. 탱크 안에 남은 물은 배수펌프로 퍼냈습니다. 코팅은 물기가 조금이라도 남으면 안 되기 때문에 여기서 시간을 들여야 합니다.
4. 점검구가 워낙 작아 사람이 들어갈 수 없어 플라즈마 절단기로 확장했습니다. 절단 부위는 연마해 용접이 잘 붙게 하고 녹도 함께 제거했습니다.
5. 고압세척기로 내부를 청소했습니다. 용접부를 중점적으로 세척해 남은 이물질과 녹을 걷어냈습니다.
6. 열풍으로 건조해 코팅제를 바를 수 있는 상태를 만들었습니다. 물기가 남으면 밀착력이 떨어지는 자리가 생깁니다.
7. 용접부 부식이 심한 지점은 충진제로 먼저 채워 보강했습니다.
8. 1차 코팅을 하고 건조한 뒤 2차 코팅을 올렸습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

모재가 316인 탱크는 용가재도 316L로 맞춰야 합니다. 등급이 낮은 용접봉을 쓰면 모재가 아무리 좋아도 용접부위부터 부식됩니다. 이번 탱크가 그 사실을 그대로 보여 준 현장입니다.

코팅제는 친환경 에폭시를 씁니다. 지하수가 스테인리스 표면에 직접 닿지 않도록 도막으로 막아 두는 방법입니다.

충진제는 부식으로 살이 빠진 용접부에 씁니다. 코팅만으로 메우기 어려운 깊이를 먼저 채우고 그 위에 도막을 올립니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

코팅을 마친 뒤 물을 받아 압력을 걸어 봤습니다. 물이 나오던 자리를 중점으로 보되 탱크 겉면 전체를 함께 살폈습니다.

녹물과 누수가 멈춘 것을 확인하고 설비가 정상으로 작동하는지까지 본 뒤 마무리했습니다.

코팅은 영구적이지 않습니다. 도막이 물과 금속 사이에서 손상을 대신 받아 주는 것이라 시간이 가면 먼저 닳습니다. 재시공 시기를 함께 안내해 드렸습니다.