관공서 온수물탱크 청소 코팅 · 누수 보수 플랜지 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

내부 청소·코팅, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

관공서 기계실 온수탱크가 어느 한 곳이 아니라 이곳저곳에서 새고 있었습니다. 경판과 동판을 붙인 용접 이음, 소켓, 여러 배관에서 한꺼번에 물이 나왔습니다.

누수를 오래 두면 새는 곳 둘레가 부식되고, 부식을 따라 크랙이 옆으로 퍼집니다. 이 탱크가 바로 크랙이 퍼진 단계였습니다.

점검구가 없어 안쪽 청소를 한 번도 못 한 설비였는데요. 녹물이 나오는 온수탱크는 이런 경우가 많습니다.

내부 청소·코팅, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

지하수를 쓰는 설비에 STS304로 만든 탱크가 설치되어 있었습니다. 304는 정수된 수돗물에 맞는 재질입니다.

지하수를 끌어 쓰면 산화피막이 잘 깨져 녹과 부식이 빨리 퍼집니다. 지하수를 쓰는 곳에는 304가 아닌 316L을 써야 합니다.

부식된 스테인리스에 용접 열을 넣으면 열 수축 때문에 크랙이 둘레로 퍼집니다. 판재 보강과 안팎 수리를 함께 하는 까닭입니다.

내부 청소·코팅, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 점검구가 없어서 플라즈마로 잘라 드나들 구멍을 냈습니다. 나중에 청소를 하려면 점검구가 꼭 있어야 합니다.
2. 탱크 안의 녹과 찌꺼기를 고압세척기로 씻어 냈습니다.
3. 녹이 눌어붙은 곳은 연마기로 갈았고, 그래도 남은 곳은 와이어 브러시로 하나하나 문질러 벗겼습니다.
4. 밖에서 새던 곳을 안에서 들여다보니 부식으로 생긴 크랙이 보였고, 알곤으로 용접해 막았습니다.
5. 탱크 크기에 맞춰 점검구를 달면서 겉면 결함도 같이 고쳤습니다.
6. 소켓 이음 라인은 용접만 하지 않고 판재로 보강한 뒤 이었습니다.
7. 옆면에서 녹물이 나오던 곳은 플랜지를 바꾸고 판재를 덧댔습니다.
8. 친환경 에폭시를 두 번 칠하고 열풍으로 말렸습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

알곤 용접기를 씁니다. 스테인리스를 단단하게 붙이고 표면이 매끄럽게 남으며 겉면 손상이 적습니다. 준비할 것이 많은 특수 용접이지만 탱크에는 알곤이 맞습니다.

판재 보강은 스테인리스가 사방으로 크랙이 번지는 성질을 전제로 합니다. 번질 범위를 미리 짐작해 넓게 덮으면 크랙이 판재 안쪽에서 멈춥니다.

코팅제는 친환경 에폭시입니다. 싼 에폭시는 공사 뒤 냄새와 해로운 물질이 나오지만, 검증된 제품은 코팅이 마른 뒤 물을 쓰셔도 냄새가 남지 않습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

탱크에 물을 가득 채우고 수압을 걸었습니다. 수압을 유지한 채 용접한 곳을 하나씩 짚으며 살폈습니다.

녹물도 누수도 더 나오지 않는 것을 확인하고 작업을 끝냈습니다. 에프엠웰딩은 확인을 마친 뒤에야 장비를 챙깁니다.