빌딩 온수탱크 용접부위 누수 · 알곤용접 보수 소켓 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

건물 전체에 뜨거운 물을 보내는 탱크 아래쪽이 새고 있었습니다. 쓰신 지 15년이 넘은 설비입니다.

도착해 보니 보온재 일부는 미리 뜯어 두셨더군요. 새는 곳을 가까이서 보니 용접부위에서 물이 배어 나왔습니다.

첫 수리를 끝내고 수압테스트를 걸었더니, 고친 곳이 아닌 전혀 다른 자리에서 물이 비쳤습니다. 해당 부분 보온재를 벗겨 보니 탱크에 달린 소켓이 새고 있었습니다.

새던 소켓에는 예전에 용접한 자국이 있었습니다. 다른 업체에서 한 번 손본 곳이었습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

비드 모양을 보니 알곤이 아니라 아크로 용접해 만든 탱크였습니다. 아크는 작업 속도는 빠르지만 열이 많이 들어가 알곤보다 입계부식에 불리합니다.

만들 때 생긴 흠은 몇 해 지나 용접부위 누수로 드러납니다. 온수탱크를 흠이 적고 단단하게 붙는 알곤으로 제작해야 하는 까닭입니다.

물이 새기 시작하면 보온재가 젖어 굳으면서 녹이 둘레로 빠르게 번집니다. 겉면 손상이 사방으로 넓어지기 전에 고쳐야 합니다.

녹슨 곳에 그냥 용접을 올리면 겉에 잔금이 여기저기 생깁니다. 다른 방법으로 풀어야 하는 경우입니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 용접부위 흠이 확인됐으므로 다시 고치는 과정을 밟았습니다. 새는 점만 지지지 않고 알곤으로 판재를 덧대는 방식을 썼습니다.
2. 금이 번지지 않게 판재로 보강했는데요. 탱크가 받침대 위에 앉아 있어서 작업할 공간이 넉넉한 편이었습니다. 아래쪽 누수는 바닥에 누워 용접해야 하는 경우가 흔합니다.
3. 녹을 막는 코팅제를 바르고 1차 수압테스트를 걸었습니다.
4. 테스트 중 물이 비친 앞면 소켓은 보온재를 벗겨 상태를 살폈습니다.
5. 소켓을 떼어 내고 판재를 덧방한 다음 부속을 다시 용접했습니다. 녹슨 소켓은 다시 쓰지 않고 새 제품을 달았습니다.
6. 말썽이 난 곳을 알곤으로 다시 바로잡고 2차 수압테스트를 걸었습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재 보강은 알곤으로 합니다. 아크로 만든 탱크가 샌다고 아크로 다시 붙이면 같은 흠이 되풀이됩니다.

녹슨 소켓을 계속 쓰면 또 샙니다. 판재를 먼저 덧방하고 그 위에 새 부속을 잇는 순서로 합니다.

마무리로 스텐 코팅제를 발라 녹을 막습니다.

탱크를 바꾸는 것이 가장 확실하긴 하지만 돈과 시간이 많이 듭니다. 용접으로 막을 수 있는 상태라면 고쳐서 쓰는 쪽이 부담이 적습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

1차 수압테스트에서는 고친 곳이 아닌 엉뚱한 자리가 새는 것으로 나왔습니다. 수리한 부분만 보고 테스트를 끝내지 않는 이유입니다.

소켓까지 보강한 뒤 수압테스트를 한 번 더 걸어 제대로 막혔는지 봤습니다.

두 번째 테스트에서 새는 곳이 하나도 없는 것을 확인했고, 스텐 코팅제를 바른 뒤 작업을 끝냈습니다.