기계실 온수탱크 누수차단 · 이전 수리 제거 앞쪽 세로 크랙 알곤용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

기계실 장비를 둘러보시다가 물이 새는 온수탱크를 찾아내셨습니다.

이전에 다른 업체에 수리를 맡기셨는데요. 수리 후 누수량이 되레 늘어난 상태였습니다.

앞쪽 세로 방향 용접부가 갈라져 물이 나오고 있었습니다. 용접으로만 막으려다 안 되자 보강대를 덧대 둔 모양이었습니다.

직접 확인해 보니 언더컷 결함이 있었습니다.

붙여 둔 보강대 아래쪽으로 세로 크랙이 계속 뻗어 있었습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

용접열을 받은 스테인리스 탱크는 금속의 기계적 성질이 떨어지고 입계부식이 생깁니다.

입계부식이 생긴 곳에서는 가는 실금이 번지면서 누수량이 크게 늘어나기 쉽습니다.

살펴보니 개선각을 충분히 잡지 않고 용접해 용입이 모자랐습니다. 탱크 안 압력을 버티지 못하고 갈라진 원인입니다.

언더컷이 남아 있는 자리는 곧 새로운 누수 지점이 됩니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 탱크 속 물을 전부 빼고 이전에 손댄 수리 자리를 모두 걷어 냈습니다.
2. 겉면을 연마해 이물질과 녹을 한꺼번에 벗겨 냈습니다.
3. 세로 결함이 있는 구간 전체에 판재를 덧댔습니다. 균열이 커지면 곧 누수로 번질 수 있는 곳이었습니다.
4. 부식에 약한 곳까지 짚어서 넓게 판재를 덧대 보강했습니다.
5. 입열량을 세밀하게 조절하며 비드가 쌓이는 모양을 눈으로 확인하면서 용접했습니다.
6. 앞쪽 보강을 마친 다음, 새어 나올 우려가 있는 다른 곳도 점검해 같은 방법으로 덧댔습니다.
7. 겉면 부식을 늦추려고 스테인리스 코팅제를 발랐습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재는 국산 포스코 스테인리스 304를 사용했습니다.

자재값을 줄이려 싼 제품을 쓰면 뒤에 보수비가 더 들어갑니다. 처음부터 품질 좋은 자재로 작업하는 쪽이 비용 면에서도 유리합니다.

알곤용접은 오래 버티고 스테인리스 표면 손상이 적어 결함이 생길 가능성이 낮습니다.

코팅제는 용접열로 깨진 산화피막 역할을 대신합니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

물을 채워 압을 걸고 보수한 곳에서 새는 데가 없는지 확인했습니다. 결함이 하나도 없어야 작업을 끝냅니다.

압력이 충분히 올라간 상태로 구석구석 살폈고, 물이 비치는 곳은 없었습니다.

담당자분께 마무리 결과를 보고한 뒤 작업을 끝냈습니다.