빌딩 스텐 온수물탱크 상부누수 수리 · 소켓 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

빌딩 설비실 온수탱크에 가는 금이 가 물이 새었습니다. 탱크는 스테인리스로 만든 설비입니다.

살펴보니 점검구와 윗부분에서 샌 물이 케이싱 겉면을 따라 밑으로 흐르고 있었습니다. 설비실은 주변 장비까지 깨끗하게 정돈되어 있었습니다.

케이싱과 보온재를 벗기자 단열재가 탱크 겉에 들러붙어 녹이 번지고 있었습니다. 정돈된 바깥 모습과 달리 탱크 표면은 사정이 좋지 않았습니다.

점검구, 배관, 소켓 이음처럼 용접으로 붙여 둔 곳마다 여기저기서 물이 새어 나왔습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

용접한 곳 여러 군데가 한꺼번에 새는 원인은 두 가지 가운데 하나입니다. 처음 용접할 때 생긴 결함이거나, 탱크 재질과 어울리지 않는 물을 쓰고 있는 경우입니다.

탱크는 스테인리스 304로 만들어졌습니다. 수돗물을 쓸 때 알맞은 재질입니다.

하지만 건물에서 실제로 쓰는 물은 지하수였습니다. 지하수용 온수탱크는 304보다 녹에 더 강한 316L로 만들어야 합니다.

물과 맞지 않는 재질에 용접 때 입은 손상까지 겹쳐 용접한 곳마다 가는 금이 생긴 것으로 판단했습니다. 가는 금은 눈에 잘 띄지 않지만 압력이 가해지면 점점 길어집니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 건물에 머무는 분과 찾아오는 분 모두 뜨거운 물을 쓰는 데 지장이 없도록 밤에 작업했습니다.
2. 케이싱과 보온재를 전부 벗기고 물이 새는 곳을 하나도 빠짐없이 찾아냈습니다.
3. 녹이 슨 부분은 남김없이 걷어 냈습니다.
4. 가는 금이 퍼지지 않게 판재를 대어 보강했습니다. 금이 여러 곳에 흩어져 있어 판재를 댈 곳이 많았습니다.
5. 떼어 낸 부속은 전부 새 제품으로 바꿔 녹 때문에 결함이 다시 생기지 않도록 했습니다.
6. 판재 보강이 끝난 뒤 둘레에 가는 금이 남아 있는지 한 번 더 살폈습니다. 작은 크랙 하나라도 빠뜨리면 놓친 크랙에서 또 물이 샙니다.
7. 배관과 소켓을 용접으로 잇고 밸브를 열었습니다.
8. 알곤으로 용접한 곳에는 코팅제를 발라 녹이 생기지 않게 했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

지하수를 쓰는 곳이라면 316L로 만드는 것이 가장 확실한 방법입니다. 하지만 비용이 부담되고 관리하시는 분이 3년 뒤 탱크를 바꿀 계획이라고 하셔서, 교체 전까지 물이 새지 않을 만큼 수리 범위를 정했습니다.

판재는 가는 금이 뻗어 나갈 쪽까지 덮을 크기로 댑니다. 금은 한 줄로 멈추지 않고 압력을 받으면 옆으로 이어지기 때문입니다.

떼어 낸 부속은 다시 끼우지 않습니다. 녹이 슬기 시작한 부속을 다시 달면 판재와 용접부위는 멀쩡해도 부속 쪽에서 또 물이 샙니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

탱크에 물을 채우고 수압테스트를 진행했습니다.

압력을 건 채로 탱크 겉을 구석구석 살폈고 물은 한 방울도 새지 않았습니다.

한 차례 방문으로 마치기 위해 결함 자리를 하나하나 짚으며 작업했는데요. 두 번 걸음하시게 만드는 것이 가장 나쁜 결과입니다.