빌딩 스테인리스 온수탱크 청소 코팅 · 누수 보수 크랙 알곤용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

내부 청소·코팅, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

빌딩 기계실 온수탱크 여러 곳이 부식되어 물이 새면서 급히 연락을 주셨습니다. 막상 가 보니 사진보다 상태가 더 나빴습니다.

경판과 동판을 붙인 용접 자리부터 소켓, 배관 이음까지 온 사방에서 물이 나왔습니다. 이런 탱크는 한 곳을 막으면 곧바로 다른 곳이 샙니다.

점검구가 달려 있지 않아 탱크 안을 볼 수가 없었는데요. 청소를 한 번도 못 했다는 뜻이라, 안에 녹이 얼마나 쌓였을지 어림만 할 수 있었습니다.

내부 청소·코팅, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

지하수를 쓰는 설비인데 탱크 재질은 STS304였습니다. 304도 부식에 약한 편은 아니지만, 지하수 속 염화물·미네랄·유기물을 견디기에는 모자랍니다.

스테인리스 겉에는 산화피막이 생겨 금속을 지켜 줍니다. 지하수 성분이 피막을 깨뜨리고 이온화가 일어나면 깨진 곳부터 부식됩니다.

부식이 퍼진 스테인리스는 용접 열이 닿으면 둘레에 크랙이 생깁니다. 바깥만 손봐서는 끝나지 않고, 안과 밖을 같이 고쳐야 누수가 멎습니다.

가장 확실한 방법은 316으로 새로 만드는 것입니다. 이번 탱크는 내부 코팅으로 막을 수 있다고 보고 교체 대신 수리를 택했습니다.

내부 청소·코팅, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 점검구가 없어서 플라즈마로 잘라 사람이 드나들 구멍을 냈습니다. 안쪽 용접과 점검구 설치를 한 자리에서 하기 위한 구멍입니다.
2. 탱크 안에 들어가 고압세척기로 녹을 씻어 냈습니다.
3. 물살로 떨어지지 않는 곳은 브러시로 문질러 벗겼습니다.
4. 부식된 곳을 갈아 결함이 드러나게 하자 크랙이 보였습니다.
5. 크랙에는 열을 낮춰 살을 쌓아 메웠습니다. 코팅에 앞서 안쪽 결함부터 정리하는 순서입니다.
6. 밖으로 나와 점검구를 달고, 겉면에 남은 결함도 알곤으로 고쳤습니다.
7. 판재로 보강한 뒤 소켓 이음에 여러 부속을 조립했습니다.
8. 안팎 용접을 모두 끝내고 친환경 에폭시로 코팅을 두 번 했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재 보강은 크랙이 퍼지기 전에 넓은 면을 먼저 덮는 방법입니다. 입계부식이 진행 중인 탱크에서 새는 곳만 때우면 붙인 곳 바로 옆이 갈라집니다.

코팅제는 친환경 에폭시입니다. 코팅이 마르면 온수탱크를 다시 쓰실 수 있고, 칠한 막이 지하수와 스테인리스가 닿지 않게 가려 줍니다.

용접은 알곤으로, 열은 낮게 잡습니다. 부식으로 두께가 줄어든 곳은 열이 조금만 넘쳐도 구멍이 넓어집니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

코팅 두 번을 끝내고 밸브를 열어 탱크에 물을 가득 채웠습니다.

수압을 걸어 보니 고친 곳은 물론이고 어디에서도 물이 새지 않았습니다.

만일을 생각해 30분쯤 더 지켜봤고, 그동안에도 새는 곳이 없어 고객님께 결과를 알려 드리고 정리했습니다.