유치원 스텐 온수저장탱크 누수 수리 · 용접부위 보수용접 밸브 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

용접부위 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

계기 주변이 축축하다면 벌써 어느 곳에선가 물이 새고 있다는 신호입니다. 아이들이 매일 뜨거운 물을 쓰는 곳이라 뒤로 미룰 수 없는 일이었습니다.

케이싱을 열자 유리섬유 단열재가 오랫동안 물기를 머금어 여기저기 뭉쳐 있었습니다. 단열재 밑의 금속 면에는 녹이 넓게 퍼진 흔적이 남아 있었습니다.

보온재에 덮인 상태로 상당히 긴 기간 새고 있었던 것입니다. 밖에서 짐작한 것보다 수리할 곳이 더 넓었습니다.

보온재를 모두 벗겨 겉면을 살펴보니 새는 곳은 네 군데였습니다. 계기를 끼운 소켓 1곳, 윗경판 2곳, 아랫경판 1곳입니다.

용접부위 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

재질이 똑같은 스테인리스여도 용접부위는 몸체보다 약합니다. 용접 열을 받은 곳은 크롬이 부분적으로 빠져 녹을 막는 성질이 약해집니다.

온수에 섞인 염소이온은 나사산이나 비드 사이 좁은 틈에 쌓입니다. 이온이 쌓인 곳에서 공식이 생기고, 매일 온도와 압력이 오르내리며 균열이 커져 결국 구멍이 뚫립니다.

겉이 깨끗해 보이는데도 용접부에서 먼저 물이 새는 까닭입니다. 열을 받아 조직이 바뀐 곳이라 비드 밑 틈에서 부식이 앞서 진행됩니다. 눈으로만 봐서는 지나치기 쉽습니다.

새던 네 군데는 전부 힘이 모이는 곳이었습니다. 계기를 끼운 소켓 주위와, 윗경판과 아랫경판을 빙 둘러 이어 붙인 용접부위입니다.

용접부위 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 급수 밸브를 닫고 탱크 안의 물을 전부 비웠습니다. 물을 다 뺀 뒤에야 누수 위치를 정확히 찾아낼 수 있었습니다.
2. 물이 새던 곳은 그라인더로 다듬었습니다.
3. 보강판재를 크기에 맞게 재단해 붙이고 가장자리를 돌아가며 알곤으로 모두 용접했습니다.
4. 압력게이지와 밸브는 녹이 슬고 고장까지 난 상태여서 새 제품으로 바꿨습니다.
5. 소켓이 있던 곳은 구멍을 다시 뚫고 알곤으로 마감했습니다. 소켓 자체에서 물이 샜기 때문에 부속까지 바꿔 두는 쪽이 뒷일이 편합니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

탱크 수리 방법은 판재를 덧대 알곤으로 용접하는 방법, 안쪽을 코팅하는 방법, 탱크를 바꾸는 방법 세 가지입니다. 뒤쪽 방법일수록 시간과 비용이 커집니다. 부식이 겉면과 용접부위에서 멈춰 있다면 첫째 방법으로 해결됩니다.

이번 현장은 부식이 몸체 전체로 퍼지지 않고 용접부위 몇 곳에 모여 있어서 판재보강으로 수리했습니다. 부식 범위가 넓거나 몸체 두께가 줄었다면 바꾸는 쪽을 따져 봅니다.

알곤용접은 작업이 더딘 대신 비드가 곱고 강도가 높습니다. 두께가 얇은 스테인리스 경판에 판재를 붙이는 수리에 잘 맞는 방식입니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

부속까지 다 바꾼 뒤 급수 밸브를 열고 드레인은 잠근 채 수압을 걸었습니다.

용접부위와 소켓 주변을 하나하나 눈으로 짚어 보았고 새는 물이 없어 작업을 끝냈습니다.

관리하시는 분께 직접 점검하는 방법을 알려 드렸습니다. 압력게이지와 온도계 둘레를 손으로 짚어 물기가 있는지, 보온재 이음새나 아래쪽에 얼룩이 생겼는지, 탱크 밑 바닥에 물이 괸 자국이 있는지 살피는 방법입니다.