상가 스텐 온수탱크 누수 수리 · 소켓 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

상가 전체의 온수를 맡은 탱크였는데요. 수리를 받고 나서도 물이 다시 새고 있었습니다.

물이 새는 곳은 다른 업체가 용접으로 고친 자리였습니다.

배관 연결부를 살펴보니 소켓도 부식이 매우 심했습니다.

건물 안 온수 공급이 원활하지 않아 서둘러 손을 써야 했습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

스텐은 녹에 강해 급수 설비에 많이 쓰입니다. 하지만 온수탱크처럼 높은 온도와 센 압력을 계속 받는 설비에서는 산화피막이 깨지며 결함이 생깁니다.

부식은 크랙과 아주 작은 구멍을 만듭니다. 부식 부위를 용접만으로 막으려 하면 피해가 오히려 넓어집니다.

한 차례 수리를 거친 탱크는 설비에 무리가 쌓여 있는 상태입니다. 앞으로 말썽이 될 곳까지 같이 살펴야 합니다.

재질의 성질을 알고 재질에 맞게 처리해야 해결되는 문제입니다. 새는 곳만 용접한다고 끝나지 않습니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 드레인으로 물을 빼려 했지만 배관이 가늘어 너무 오래 걸렸습니다. 부식된 배관을 잘라 내는 방법으로 물을 뺐습니다.
2. 부식이 심한 소켓처럼 앞으로 탈이 날 곳은 모두 새것으로 바꿨습니다.
3. 다른 업체가 고친 자리를 갈아 내고 녹과 오염물을 없앴습니다.
4. 판재를 대어 보강하는 작업을 했습니다.
5. 알곤용접으로 판재와 탱크가 맞닿은 곳을 녹여 붙여 튼튼하게 만들었습니다.
6. 판재 작업이 끝난 뒤 새 소켓을 달아 배관과 이었습니다.
7. 겉면 부식을 늦추려고 표면에 스텐 코팅제를 발랐습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재는 크랙이 퍼지는 것을 막아 줍니다. 누수를 확실하게 잡을 수 있는 이유입니다.

알곤용접은 불꽃이 생기지 않아 불이 옮겨붙을 걱정이 없고, 다른 방식보다 자재 손상이 적습니다.

부식된 소켓과 배관은 새 제품으로 교체합니다.

용접 자리 위로 스텐 코팅제를 덧발라 마쳤습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

탱크 안에 수압을 걸어 보수한 곳에서 새는 데가 있는지 살폈습니다.

평소 쓰는 압력(3.5~5bar)을 걸어 결함이 있는지 확인했습니다.

확인 결과 보수한 곳 어디에서도 물이 나오지 않았습니다.