관공서 온수탱크 용접부위 누수 · 하부 알곤용접 보수 소켓 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

관공서 시설 관리 담당자분이 온수탱크 아래쪽 누수를 보고 연락을 주셨습니다. 온수를 많이 쓰는 철이라 공급이 멈추면 곤란한 때였습니다.

스테인리스 온수탱크로, 15년 동안 한 번도 바꾸지 않고 써 온 설비입니다.

케이싱과 보온재를 벗겨 찍어 보내 주신 사진을 보니 용접 이음에서 물이 나오고 있었습니다.

새는 곳을 짚어 보니 용접 자리의 아주 작은 기공이었는데요. 구멍이라기보다 바늘로 찌른 자국 정도의 크기였습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

새는 곳의 비드 모양으로 보아 CO2 용접으로 만든 탱크였습니다.

CO2는 작업이 빨라 시공 품을 줄일 수 있지만, 입계부식과 기공 결함이 생기기 쉽습니다. 늘 수압을 받는 설비에는 어울리지 않는 제작 방법입니다.

새어 나온 물은 보온재로 스며들어 겉면에 들러붙고, 겉면 부식을 한층 빠르게 만듭니다. 누수를 늦게 발견할수록 겉면 손상도 커집니다.

옆면 소켓에는 예전에 직접 고쳐 보려 한 흔적이 남아 있었습니다. 부식된 부속을 그대로 둔 채 손을 대면 머지않아 다시 샙니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 결함이 잘 생기지 않고 탱크 안 수압을 버틸 강도가 나오는 알곤으로 아래쪽을 고쳤습니다.
2. 새는 곳에 용접만 얹으면 크랙이 생기므로, 결함 둘레에 판재를 넓게 덧대 알곤으로 붙였습니다.
3. 용접한 곳에 결함이나 크랙이 없는지 살핀 다음 바로 첫 번째 수압 점검을 했습니다.
4. 아래쪽 누수는 멎었지만 옆면 소켓에서 물이 나와, 예전에 고쳐 보려 했던 부분부터 걷어 냈습니다.
5. 부식된 소켓은 새것으로 바꿨습니다.
6. 아래쪽과 똑같이 판재를 대고 알곤으로 보강했습니다. 이미 손을 댄 곳을 되살리는 작업이어서 겉면 상태를 살펴 가며 붙였습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

수압을 받는 설비는 알곤으로 만들고 알곤으로 고칩니다. CO2로 만든 탱크를 다시 CO2로 고치면 같은 결함이 되풀이됩니다.

판재는 넓게 잡아 덧댑니다. 기공 하나만 막으면 옆에 남은 기공에서 다시 물이 나옵니다.

부식된 부속은 바꾸는 것이 맞습니다. 두께가 줄어든 소켓을 다시 쓰면 누수가 재발하기 쉽습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

첫 번째 수압 점검에서 아래쪽 누수는 멎었고 옆면 소켓 누수가 드러났습니다. 의뢰받은 곳만 고치고 끝냈다면 다시 연락을 받았을 현장입니다.

옆면 수리를 끝내고 수압을 한 번 더 걸었습니다.

의뢰하신 아래쪽뿐 아니라 옆면 누수까지 막힌 것을 확인하고 공사를 끝냈습니다.