기계실 3톤 스텐 온수탱크 상부누수 수리 · 소켓 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

설비실 바닥이 물로 흥건했습니다. 용량 3톤가량의 스테인리스 온수탱크입니다.

온수탱크는 어디서 새든 물이 겉면을 타고 밑으로 내려옵니다. 그래서 물 자국은 늘 바닥에서 먼저 보입니다.

단열재와 케이싱을 걷고 보니 윗면이 새고 있었고, 안전밸브 소켓을 붙인 용접 자리에서도 물이 흘렀습니다.

옆면에 붙은 소켓도 새고 있었는데요. 탱크 몸체가 아니라 소켓에 가는 실금이 가 있었습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

온수탱크 누수는 보수 업체들이 꺼리는 일입니다. 새는 곳을 용접하면 둘레로 금이 퍼져 도리어 탱크를 바꾸게 되는 일이 생기기 때문입니다.

탱크 성질상 새는 곳에 용접하면 금이 번지는 건 맞습니다. 그래도 알맞은 방법을 쓰면 막을 수 있는 문제입니다.

단열재가 돌처럼 굳으면서 녹을 함께 키웠습니다. 젖은 단열재가 겉면에 붙어 있는 곳마다 녹이 같이 번집니다.

수압 시험 도중 점검구에서 물이 쏟아졌습니다. 가스켓이 굳었거나 볼트가 덜 조였을 것으로 봤고, 살펴보니 부속은 멀쩡하고 볼트 조임이 느슨했습니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 단열재와 케이싱을 떼어 내고 새는 곳을 하나하나 짚었습니다.
2. 단열재가 굳으며 함께 녹슨 곳을 말끔히 벗겨 냈습니다.
3. 금이 퍼진 곳은 판재로 덮어 갈라진 자리로 물이 비치지 않게 막았습니다.
4. 비드가 올라가는 모양을 눈으로 확인하며 겉면이 손상되지 않게 용접했습니다.
5. 옆면 소켓은 몸체 결함이 아닌 소켓 실금이어서 판재를 대지 않고 소켓을 새것으로 바꿨습니다. 압력이 제대로 읽히지 않던 압력계도 같이 갈았습니다.
6. 용접한 자리에 스테인리스 코팅제를 입혀 녹을 막는 막을 씌웠습니다.
7. 수압 시험에서 물이 나온 점검구는 볼트를 꽉 조인 다음 다시 시험했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재는 오래 버티는 국산 제품을 썼습니다. 값싼 판재는 속 압력을 이기지 못해 그 자리가 다시 새는 곳이 됩니다.

알곤 특수용접으로 판재를 덧대는 방법을 씁니다. 용접만으로 덤비면 금이 여기저기로 번집니다.

용접한 곳은 단단해지지만 녹을 막던 산화피막은 깨진 채 남습니다. 그래서 코팅제를 꼭 덧입힙니다.

소켓의 실금은 판재로 덮을 일이 아닙니다. 부속을 통째로 바꾸는 쪽이 맞습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

코팅제를 입힌 뒤 수압 시험으로 새는 곳을 찾았습니다. 점검구에서 물이 많이 쏟아져 그 자리를 다시 살폈습니다.

볼트를 제대로 조인 다음 수압 시험을 한 번 더 했습니다.

점검구 겉면으로 비치던 물은 더 나오지 않았고, 설비를 쓰는 데 문제가 없음을 보고 작업을 마쳤습니다.