빌딩 스테인리스 급탕탱크 용접부위 누수 · 하부 알곤용접 보수

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

빌딩 기계실 온수탱크 아래쪽에서 물이 흐른 자국을 찾으셨습니다. 스테인리스로 만든 설비로 사용한 지 10년쯤 되었습니다.

아래쪽에 물이 보여도 위쪽 결함에서 샌 물이 겉을 타고 내려온 것일 때가 있습니다. 담당자분이 케이싱과 보온재를 벗겨 살펴 주셨는데, 이번 현장은 아래쪽 한 곳에서만 물이 새고 있었습니다.

아래쪽 새는 곳을 보니 결함이 용접부위에 있었습니다. 동판 면이 아니라 비드 줄을 따라 물이 스며 나오는 모양이었습니다.

비드 생김새로 보아 CO2 용접으로 만든 설비였습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

CO2 용접으로 만든 탱크는 용접부위부터 녹이 생깁니다. 제작 때 빨리 붙이려고 쓰는 방식인데, 열이 많이 들어가 입계부식과 기공 결함이 잘 생겨 뜨겁고 압력이 높은 온수탱크에는 어울리지 않습니다.

작은 결함은 처음엔 별 탈이 없습니다. 하지만 세월이 흐르며 결함 자리로 녹이 번지고 끝내 물이 새게 됩니다.

새는 것을 오래 방치하면 보온재가 물을 먹고 굳으면서 탱크 겉 전체가 부식됩니다. 탱크만 고치면 될 일이 케이싱까지 뜯어야 하는 일로 불어납니다.

옆면 소켓에는 전에 용접으로 손본 자국이 있었습니다. 크랙이 퍼질 것을 따지지 않고 용접으로 붙이기만 해서 막아 둔 탓에 다시 새었습니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 아래쪽 새는 곳은 CO2 대신 알곤용접으로 수리했습니다. 똑같은 결함이 다시 생기지 않게 하려는 것입니다.
2. 새는 곳만 용접하지 않고 판재를 덧대는 보강 방식을 썼습니다. 녹이 번진 스테인리스에 바로 용접하면 크랙이 퍼져 겉면이 더 손상됩니다.
3. 판재 보강을 끝낸 뒤 첫 번째 수압테스트를 했습니다.
4. 아래쪽은 막혔지만 옆면 소켓에서 물이 새어 소켓을 떼어 냈습니다.
5. 겉면의 녹과 찌꺼기는 연마해 말끔히 없앴습니다. 녹슨 자재를 남긴 채 붙이면 붙인 곳에서 또 물이 샙니다.
6. 옆면 소켓 자리에도 아래쪽과 똑같이 판재를 대고 알곤으로 보강했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

용접은 알곤으로 합니다. 입계부식 결함이 생기지 않고 강도도 충분히 나옵니다. 만들 때 CO2로 용접한 탱크라면 수리할 때 CO2를 다시 쓰면 안 됩니다.

판재는 크랙이 퍼질 곳까지 덮을 만큼 넉넉히 정합니다. 판재 없이 용접으로 붙이기만 하면 나중에 결함이 드러나 다시 수리하게 되는데, 이번 현장의 옆면 소켓이 바로 그런 사례였습니다.

녹슨 소켓은 다시 쓰지 않습니다. 두께가 줄어든 부속을 남겨 두고 둘레만 용접하면 수리한 곳으로 또 물이 샙니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

첫 번째 수압테스트에서 아래쪽은 막혔고 옆면 소켓의 누수가 드러났습니다. 수압테스트를 한 번만 하고 끝내지 않는 까닭입니다.

소켓 수리를 마친 다음 마지막 수압테스트를 한 번 더 했습니다.

새는 곳이 더는 없음을 확인했고, 아래쪽과 소켓 누수를 모두 막은 상태로 작업을 끝냈습니다.