4톤 스테인리스 온수탱크 상부누수 수리 · 소켓 교체 알곤용접 보수

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

탱크 밑에서 물이 한 방울씩 떨어져 바닥이 젖어 있었습니다. 약 4톤 용량의 스테인리스 온수탱크였습니다.

위쪽에서 샌 물도 결국 바닥에 자국을 남깁니다. 탱크 겉면을 따라 밑으로 흘러내리기 때문입니다. 물이 괸 곳만 보고 아래쪽을 의심하면 엉뚱한 자리를 뜯게 됩니다.

케이싱과 보온재를 벗겨 살펴보니 문제는 위쪽에 있었습니다. 위쪽 말고도 옆면에 달린 온도압력계 소켓에서 물이 새어 나왔습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

위쪽 누수 부위는 탱크 안쪽에서 생긴 부식이 밖까지 구멍을 낸 모양이었습니다. 겉만 봐서는 안쪽 부식이 얼마나 깊은지 알 수 없습니다.

녹이 슬거나 손상된 곳에 곧바로 용접하면 크랙이 여러 방향으로 번집니다. 결함 부위만 녹여 붙이는 식으로는 물이 멈추지 않습니다.

옆면 소켓은 탱크 몸체가 아닌 부속 쪽에 크랙이 간 경우였습니다. 부속과 탱크는 나눠서 따져야 합니다.

물이 새는 동안 보온재가 겉면에 붙어 있으면 겉면이 부식됩니다. 젖은 보온재가 닿아 있는 내내 녹이 계속 번집니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 케이싱과 보온재를 전부 떼어 냈습니다. 보이는 곳만 고치면 빠뜨리는 곳이 나옵니다. 한 차례 방문으로 마치려면 모두 벗겨 두고 작업을 시작해야 합니다.
2. 새는 곳을 꼼꼼히 살핀 다음 알곤용접으로 수리를 시작했습니다.
3. 결함 부위만 용접하지 않고 둘레까지 판재로 덮었습니다. 크랙이 퍼지기 전에 미리 막아 두는 것이 중요합니다.
4. 안쪽 결함이 밖으로 번지지 않게 탱크 몸체와 같은 두께의 판재를 대고 알곤으로 용접해 보강했습니다.
5. 옆면 소켓은 떼어 내고 새 소켓으로 바꿔 붙였습니다. 온도압력계도 새로 달았습니다.
6. 첫 번째 수압테스트 때 점검구에서 물이 비쳐, 볼트를 조여 준 뒤 한 번 더 테스트했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

보강용 판재는 탱크 몸체와 두께를 맞춥니다. 두께가 서로 다르면 열이 한쪽에 몰려 얇은 쪽이 먼저 주저앉습니다.

알곤용접을 고른 까닭은 스테인리스 겉면 손상을 줄이면서 접합부가 튼튼하고 표면도 매끈하게 나오기 때문입니다.

점검구가 샐 때는 가스켓이 굳었는지, 볼트가 느슨한지 두 가지를 살핍니다. 이번 현장은 가스켓은 멀쩡했고 볼트가 덜 조여 있었습니다.

마무리로 겉면을 지켜 주는 코팅제를 발랐습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

수리가 끝난 뒤 수압테스트로 새는 곳이 있는지 점검했습니다. 판재를 대고 용접한 곳에는 물기가 없었습니다.

점검구 볼트를 조이고 수압테스트를 다시 했는데요. 두 번째 테스트에서는 위쪽을 비롯해 어느 곳에서도 물이 새지 않았습니다.

마지막 점검을 마치고 겉면 보호 코팅제를 바른 뒤 작업을 끝냈습니다.