빌딩 온수물탱크 청소 코팅 · 누수 보수 플랜지 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

내부 청소·코팅, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

빌딩 기계실 온수탱크에서 한 곳이 아니라 여러 곳이 동시에 새는 경우가 있습니다. 동판과 경판이 만나는 연결부, 그리고 탱크에 물린 소켓 용접 자리마다 물이 배어 나왔습니다.

다발성 누수는 사진만으로도 구분이 됩니다. 물 자국이 한 줄로 흘러내리면 한 곳이고 여러 자리에 각각 자국이 생겼으면 여러 곳입니다. 담당자분이 보내 주신 사진에는 자국이 여러 개였습니다.

점검구가 없는 탱크였습니다. 내부를 한 번도 들여다본 적이 없다는 뜻이라, 밖에서 보이는 것만으로는 부식이 어디까지 갔는지 알 수 없었습니다.

내부 청소·코팅, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

지하수를 쓰는데 탱크는 스테인리스 304로 제작되어 있었습니다. 지하수에는 스테인리스 표면의 산화 크롬 피막을 깨뜨리는 성분이 섞여 있어 304로는 오래 쓰지 못합니다. 지하수를 끌어 쓰는 탱크는 316L로 만들어야 합니다.

소켓 접합부에는 이미 크랙이 나 있었습니다. 안쪽에서 부식이 진행된 스테인리스는 용접 열이 들어가면 수축하면서 그 옆으로 크랙이 번집니다. 새는 곳만 때우면 붙인 자리 옆이 또 터지는 이유입니다.

점검구가 없는 탱크는 제작할 때 내부 용접을 하지 않은 탱크입니다. 용접사가 안에서 작업을 마치고 점검구로 나오기 때문에, 나올 구멍이 없다는 것은 들어간 적이 없다는 뜻입니다. 안쪽 이음에 남은 틈에서 부식이 시작됩니다.

내부 청소·코팅, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 물을 빼고 플라즈마 절단기로 사람이 들어갈 크기의 홀을 타공했습니다.
2. 고압세척기로 내부에 가득 슬어 있던 녹덩어리를 제거했습니다. 표면에 눌어붙은 이물질은 연마해 크랙이 드러나게 했습니다.
3. 내부 샌딩으로 부식 지점을 하나씩 확인하고 바깥까지 뚫려 있는 자리를 먼저 보수했습니다.
4. 소켓 연결 부위는 판재를 덧대 보강한 다음 소켓을 새로 접합했습니다. 크랙이 번지더라도 판재 안쪽에 머물게 하기 위해서입니다.
5. 측면에서 새던 자리는 배관과 플랜지를 새것으로 교체한 뒤 용접했습니다.
6. 용접으로 할 일을 전부 끝낸 다음 점검구를 달고 마지막에 내부 코팅을 2회 올렸습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

용접은 전부 알곤(TIG)으로 했습니다. 입열량을 세밀하게 조절할 수 있어 크랙이 잘 번지는 스테인리스 탱크에 맞습니다. 아크로 때우듯 붙이면 열이 과하게 들어가 크랙이 더 벌어집니다.

판재는 탱크와 같은 재질 스테인리스를 잘라 씁니다. 등급은 탱크와 같거나 한 단계 위로 올립니다. 304 탱크에 316L 판재를 대는 식이고, 낮은 등급을 대면 덧방한 쪽이 먼저 부식됩니다. 다른 금속을 대면 면적이 작은 쪽부터 부식되기 때문에 덧방 판재도 부속도 탱크와 같은 재질로 맞춥니다.

코팅 순서를 지키는 것이 중요합니다. 도막을 올린 자리에 그대로 용접하면 고온에 그 도막이 떨어집니다. 그래서 에프엠웰딩은 용접과 점검구 시공을 마친 뒤에 코팅을 올립니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

도막이 제대로 생성됐는지 확인한 뒤 물을 채웠습니다. 수압을 걸고 기존 누수부를 하나씩 짚어 가며 살폈습니다.

새로 달아 드린 점검구 둘레도 함께 확인했습니다. 점검구는 나중에 청소할 때 여닫는 자리라 여기서 물이 나오면 안 됩니다.

물이 새는 자리가 한 곳도 없는 것을 확인하고 마무리했습니다.