상가 스테인리스 온수탱크 상부누수 수리 · 맨홀 점검구 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

점검구, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

상가 건물 기계실 온수탱크가 새면서 상가에 온수가 제대로 나오지 않았습니다. 재질은 스테인리스였습니다.

탱크를 케이싱이 감싸고 있어 사진으로는 원인을 가늠할 수 없었습니다. 보온재를 모두 벗겨 내고 나서야 새는 곳이 드러났습니다.

아래쪽을 비롯한 다른 곳은 별다른 이상이 없었는데요. 윗부분 이음이 통째로 찢어진 모양이었고, 새는 양이 많았던 까닭도 그 찢어진 이음에 있었습니다.

점검구가 달려 있지 않아 탱크 안을 들여다볼 수 없었습니다.

점검구, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

처음 설치할 때 안쪽 용접을 빼먹은 탱크였습니다. 바깥에서만 이음을 붙이고 안쪽은 비워 둔 상태였습니다.

한쪽만 붙인 이음은 안쪽에 틈이 남습니다. 틈에 고인 물로 틈부식이 커지고, 이음이 충분한 강도를 갖추지 못해 결국 수압에 밀려 찢어집니다.

점검구가 없는 탱크라면 안쪽 용접을 건너뛰었을 가능성이 있습니다. 용접하는 사람이 안에서 작업한 뒤 빠져나올 구멍이 없기 때문입니다.

오랫동안 청소하지 못한 탱크여서 안쪽은 녹과 찌꺼기투성이였습니다. 스테인리스라도 부식이 진행되면 녹이 슬고, 온수를 틀면 녹물이 섞여 나옵니다.

점검구, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 케이싱과 보온재를 모두 걷어 내고 겉면 결함을 하나씩 짚어 봤습니다. 눈에 띄는 곳 말고도 보온재에 가려진 곳에서 물이 샐 수 있습니다.
2. 점검구가 들어갈 크기에 맞춰 플라즈마 절단기로 동그란 구멍을 뚫었습니다.
3. 뚫은 가장자리는 용접이 잘 붙도록 그라인더로 매끈하게 갈았습니다.
4. 탱크 안의 녹과 찌꺼기는 고압세척기로 씻어 냈습니다.
5. 안에 들어가 보니 짐작대로 안쪽 이음은 한 군데도 용접되어 있지 않았습니다. 안쪽부터 살을 쌓아 가며 이음을 붙였습니다.
6. 안쪽 보강을 끝낸 뒤 점검구를 안과 밖 양쪽에서 용접해 달았습니다.
7. 이어서 윗부분 바깥 이음을 용접했습니다. 비좁아 눈으로 볼 수 없는 곳은 거울기법으로 고쳤습니다.
8. 수압을 확인한 다음 겉면에 코팅제를 발라 부식을 막았습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

알곤으로 용접했습니다. 아크를 쓰면 훨씬 빨리 끝났겠지만, 스테인리스 탱크의 수명은 작업 속도가 아니라 용접 품질이 정합니다.

탱크 안과 밖을 둘 다 용접합니다. 양쪽을 붙여야 틈이 남지 않고 수압을 버틸 강도가 생기며, 이번 탱크는 안쪽을 빼먹어 찢어진 사례입니다.

점검구는 앞으로의 관리를 생각해서 답니다. 에프엠웰딩이 점검구를 새로 뚫어 드리는 목적은 이번 용접만이 아니라 다음번 청소를 가능하게 하는 데 있습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

수리를 끝내고 수압을 걸려고 보니 압력계가 고장 나 있어서, 새것으로 바꾼 뒤 점검했습니다.

압력을 건 채 겉면을 꼼꼼히 둘러봤고, 새는 곳은 더 나오지 않았습니다.

건물에 온수가 정상적으로 공급되는 것까지 본 다음 코팅제를 바르고 작업을 끝냈습니다.