공장 스텐 온수탱크 상부누수 수리 · 크랙 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

공장에 있는 온수탱크 윗부분에서 누수가 생겼습니다.

저희가 가기 전에 이미 다른 업체에서 한 차례 수리한 탱크였는데요. 처음엔 해결된 줄 아셨지만 몇 주 사용하자 용접한 곳에서 다시 물이 샜다고 하셨습니다.

당장 새는 것을 막으려고 누수 지점에 에폭시를 발라 두신 상태였습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

온수탱크를 용접하면 열로 늘었다 줄면서 둘레에 크랙이 퍼집니다. 가는 실금만 번진 경우라면 바로는 누수가 드러나지 않기도 합니다.

사용을 이어 가면 실금 자리가 차츰 벌어져 안쪽 물이 조금씩 배어 나옵니다. 보수 후 몇 주가 지나 다시 샌 까닭입니다.

누수는 처음부터 많은 양이 새지 않습니다. 좁은 곳에서 조금씩 시작해 부식이 넓어지면서 새는 양도 늘어납니다.

누수 원인은 대개 설치 때의 결함, 관리 부족, 노후 가운데 하나입니다. 일찍 손보면 교체하지 않고도 막을 수 있습니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 예전에 작업한 곳을 전부 잘라 냈습니다.
2. 크랙이 난 윗부분은 탱크와 재질이 같은 스텐 판재로 보수했습니다.
3. 윗부분이 새는 경우는 용접하는 동안 물이 흘러나오지 않아 드레인 없이 작업할 수 있습니다. 덕분에 작업 시간이 줄어듭니다.
4. 크랙이 생기지 않도록 입열량을 세밀하게 조절할 수 있는 알곤용접을 썼습니다.
5. 눈으로 하나하나 살피면서 용접을 이어 갔습니다. 작은 결함이 곧바로 누수로 이어지는 설비이기 때문입니다.
6. 윗부분 누수 지점에 판재를 덧방하고 소켓을 이었습니다.
7. 용접열로 산화피막이 벗겨진 곳에는 스텐 코팅제를 발랐습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재 재질은 탱크와 같은 스텐입니다.

용가재는 녹에 강한 스텐 316L 용접봉을 썼습니다.

알곤용접은 들어가는 열을 조절할 수 있어 크랙이 퍼지는 것을 줄여 줍니다.

마감재는 스텐 코팅제입니다. 용접열로 녹 저항력이 떨어진 표면을 그대로 두지 않기 위해서입니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

판재 덧방과 소켓 연결을 마친 뒤 용접부위에 문제가 없는지 수압을 걸어 확인했습니다.

평소 쓰는 압력(3.5~5bar)을 걸어 살폈습니다. 한동안 지켜봤지만 보수한 곳에서 물 한 방울 나오지 않았습니다.

탱크에서 이어진 배관으로 온수가 공장에 제대로 공급되는지 확인하고 작업을 마쳤습니다.