5톤 스테인리스 온수탱크 상부누수 수리 · 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

용량 5톤 정도의 스테인리스 온수탱크에서 누수가 있었습니다. 바닥에 배수구가 없어 새는 자리 밑에 양동이를 놓고 차면 비우는 식으로 버티고 계셨습니다.

처음엔 일주일에 한 번 비우면 됐다고 하시는데요. 간격이 차츰 줄어, 지금은 몇 시간마다 양동이를 비워야 할 정도가 됐다고 하셨습니다.

윗부분에 붙은 부속과, 배관을 용접해 이은 자리 대부분에서 물이 새고 있었습니다.

순환펌프로 이어지는 라인에서도 가는 누수가 보였습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

온수탱크에서 물이 새는 곳은 몸체 겉면, 부속, 배관 접합부입니다. 대개는 설치 당시의 용접 불량이 원인입니다.

배관 연결부나 부속 결합부에서 물이 새는 건, 제작할 때 안쪽 용접을 생략하고 바깥쪽만 용접했기 때문입니다.

안쪽을 붙이지 않으면 용접이 안 된 틈에 물속 찌꺼기가 들러붙어 부식이 시작됩니다. 부식이 바깥까지 뚫리면 물이 새어 나옵니다.

스테인리스 탱크는 물이 새는 곳 둘레에 갈색 녹이 번져, 대략적인 누수 위치를 눈으로 찾기가 쉽습니다.

용접열로 금속이 수축하면서 둘레에 크랙이 퍼집니다. 손대지 않고 두면 겉모양 손상이 도리어 커집니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 바닥에 배수구가 없어 호스를 이어 건물 밖으로 물을 빼냈습니다.
2. 순환펌프 라인의 가는 누수도 같이 고치기로 했습니다. 윗부분 말고도 새는 곳이 더 있는지 구석구석 확인했습니다.
3. 부식된 부속은 다시 쓸 수 없어 모두 떼어 냈습니다. 떼어 낸 자리에 판재를 덧방해 보강하고 새 부속을 이었습니다.
4. 윗부분 누수 지점을 비롯해 다른 곳도 같은 방법으로 판재를 대어 전체를 덮었습니다.
5. 크랙이 퍼질 만한 곳을 미리 짐작해 해당 범위까지 판재로 덮었습니다.
6. 용접한 자리에는 스텐 코팅제를 발라 녹에 대한 저항력을 높였습니다.
7. 부식 때문에 못 쓰게 된 SR 조인트 배관도 압착기로 다시 시공했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

탱크에 이어지는 배관은 압착 방식으로 연결하는 SR 조인트 배관입니다.

압착기로 손쉽게 잇는 방식이지만, 헤드를 똑바로 세워 물리지 않으면 틈이 생겨 뒤에 물이 샙니다. 수직·수평을 확인한 다음 압착합니다.

작업 차에 SR 배관용 압착기를 항상 싣고 다닙니다. 조인트 배관이라는 이야기를 미리 못 들었더라도 현장에서 바로 처리할 수 있습니다.

마감은 스텐 코팅제 코팅과 보온재 시공으로 했습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

수압을 걸어 용접한 곳에 이상이 없는지 살폈습니다.

물이 새지 않는 것을 확인하고, 연결 배관을 보온재로 감싸 마무리했습니다.

한 번 갔을 때 빠짐없이 손봐야 양동이로 물을 받아 내는 번거로움이 다시 생기지 않습니다.