목욕탕 스텐 온수탱크 청소 코팅 · 누수 보수 맨홀 가스켓 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

내부 청소·코팅, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

목욕탕 건물 지하의 설비 공간에 둔 온수탱크로, 대략 20년을 사용한 스테인리스 제품이었습니다. 새어 나오는 물이 상당했습니다.

겉면 부식이 심했습니다. 옆면까지 녹이 번지지 않은 곳이 거의 없었습니다.

점검구 안을 들여다보니 내부가 온통 녹투성이였습니다. 물은 지하수를 끌어다 쓰는 방식이었습니다.

코팅 시공은 10년 전이었다고 들었는데요, 도막이 떠올라 손으로도 쉽게 떨어지는 상황이었습니다.

내부 청소·코팅, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

새는 곳을 방치하면 누수 지점에서 시작된 부식이 금세 주변으로 번집니다. 곳곳에 크랙이 늘고 새는 양도 불어납니다. 당장 피해가 없다고 미룰수록 손볼 범위가 넓어집니다.

코팅은 칠하는 것으로 끝나지 않습니다. 도막이 탱크 면에 단단히 붙지 않으면 들뜨게 되고, 벌어진 틈으로 스민 물이 안쪽을 계속 부식시킵니다. 이번 현장 탱크가 딱 그런 경우였습니다.

사용 기간은 관리 방식에 따라 크게 갈립니다. 정기적으로 안을 청소하고 코팅을 새로 하지 않으면 예상 수명보다 일찍 교체를 따져 보게 됩니다.

탱크를 떠받치는 구조물도 녹이 슬어 흔들림이 있었습니다. 탱크만 수리하고 받침을 그대로 두면 무게가 한쪽으로 쏠립니다.

내부 청소·코팅, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 누수가 심하던 곳은 이어진 배관을 전부 분리했고, 손상이 번진 부위에는 판재를 덧대어 막았습니다.
2. 안쪽 물이 잘 빠지지 않아 플라즈마 절단기로 배수용 구멍을 뚫어 물을 뺐습니다.
3. 부속이 달려 있던 곳은 하나도 남기지 않고 떼어 낸 다음, 판재를 덧방하고 나서 새로 이었습니다.
4. 떠 있던 옛 도막을 벗겨 내고 라이닝을 입혀, 안에서 생긴 부식이 겉으로 번져 나오지 못하게 막았습니다.
5. 새는 곳을 전부 손본 뒤 첫 번째 수압테스트를 했습니다. 겉은 이상이 없었지만 안을 다시 점검하자, 들뜬 코팅 밑에 가려져 있던 크랙이 드러났습니다.
6. 찾아낸 크랙을 메우고 친환경 에폭시로 첫 코팅층을 입혔습니다.
7. 뒤쪽 면은 손이 닿지 않아 판재를 대기 어려웠기에, 탱크 안쪽에서 면 전체를 보수했습니다.
8. 코팅이 마른 뒤 점검구를 다시 닫았습니다. 가스켓은 부식이 심해 다시 쓸 수 없어 새 제품으로 바꿨습니다.
9. 녹슬어 흔들리던 받침 구조물에는 보강대 12개를 덧대 무게를 고르게 분산했습니다.
10. 끝으로 용접한 자리마다 스테인리스 316 코팅제를 발라 마감했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

코팅 재료로는 친환경 에폭시를 사용합니다. 목욕탕 온수에는 사람이 몸을 담그기 때문에 유해 성분이 든 제품은 쓰지 못합니다.

저가 에폭시는 재료비는 아껴도 도막이 들뜨는 하자가 생깁니다. 이번 현장 탱크에 10년 전 입혀 둔 코팅이 정확히 그런 사례였습니다.

판재는 탱크 본체와 똑같이 스테인리스를 씁니다. 부속 자리도 판재로 먼저 덮고 위에 다시 이어야 소켓 주변으로 물이 새지 않습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

두 번째 수압테스트에서는 탱크 겉 어느 곳에서도 물이 비치지 않았습니다.

안쪽에서 세밀하게 손본 결과, 밖에서 크랙이 눈에 띄던 곳도 이상이 없었습니다.

판재를 대지 못해 안쪽에서만 보수했던 뒷면도 같이 점검했습니다. 하자가 보이지 않는 것을 확인하고 작업을 끝냈습니다.

손볼 곳이 많아 작업 시간이 길어진 현장이었는데요. 오래된 탱크는 용접 중에 크랙이 쉽게 번지기 때문에 한 차례 보수만으로 마무리되지 않습니다.