빌딩 4톤 스테인리스 온수저장탱크 상부누수 수리 · 소켓 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

빌딩 지하 기계실에 놓인 4톤짜리 스테인리스 온수저장탱크입니다. 아래쪽에서 물이 샌다는 연락을 받고 찾아갔습니다.

탱크 누수는 대부분 아래쪽에서 눈에 띕니다. 위에서 새도 물이 겉면을 타고 흘러내리기 때문이라, 젖은 곳이 곧 새는 곳이라고 볼 수 없습니다.

케이싱과 보온재를 벗겨 보니 진짜 새는 곳은 위쪽 안전밸브 소켓이었고, 온도계 소켓에서도 물이 흘렀습니다.

물이 새는 곳 바로 곁에 콘센트가 붙어 있었는데요. 합선이 날 수 있는 자리여서 서둘러 고쳐야 했습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

소켓 이음은 탱크에서 부식이 가장 먼저 찾아오는 곳입니다. 구멍을 내고 부속을 끼운 자리라 안쪽에 틈이 남기 쉽고, 틈에 물이 고이면 부식이 생깁니다.

겉에 보이는 크랙은 안에서 진행된 부식이 밖으로 뚫고 나온 흔적입니다. 따라서 눈에 보이는 크랙 길이만으로 수리 범위를 정하면 부족합니다.

누수를 방치하면 보온재가 물을 먹고 굳으면서 탱크 겉면 부식을 키웁니다. 그래서 보온재는 모두 걷어 내고 수리를 마친 뒤 새로 씌웁니다.

철물점이나 설비업체에서 탱크는 용접하면 크랙이 퍼져서 안 된다고들 하는데, 절반만 맞는 말입니다. 용접만 얹으면 결함이 여기저기 퍼지는 것이 맞지만, 재질에 맞춰 용가재와 전류를 고르고 판재로 크랙 번짐을 막으면 수리가 됩니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 케이싱과 보온재를 떼어 내고 새는 곳을 하나씩 짚어 봤습니다.
2. 드레인으로 탱크 속 물을 모두 빼고 용접할 채비를 했습니다.
3. 위쪽 안전밸브 소켓 자리에 알곤으로 판재를 덧댔습니다. 크랙이 뻗어 갈 방향을 미리 짐작해 그 범위까지 덮었습니다.
4. 크랙으로 물이 새던 압력계·온도계 소켓은 부식이 심해 다시 쓸 수 없어서 떼어 내고 새것으로 달았습니다.
5. 온도계만 달려 있던 곳에 압력계를 하나 더 달아 나중에 상태를 확인하기 쉽게 했습니다.
6. 용접이 끝난 이음에는 스텐 코팅제를 발랐습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재 덧대기는 크랙이 퍼진다는 것을 전제로 하는 방법입니다. 새는 곳만 용접하면 열 받은 옆자리가 다시 갈라지므로, 퍼질 범위를 짐작해 한꺼번에 덮습니다.

소켓은 새 스테인리스 제품으로 바꿉니다. 부식으로 두께가 줄어든 소켓을 남겨 두고 둘레만 용접하면 소켓 쪽에서 다시 물이 샙니다.

스텐 코팅제는 용접 열에 벗겨진 피막 자리를 덮는 코팅제입니다. 이음은 높은 열을 받아 부동태 피막이 깨지므로, 그냥 두면 용접부위부터 부식됩니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

고친 곳에서 물이 새는지 보려고 수압을 걸었습니다. 용접한 곳은 괜찮았지만 점검구에서 물이 나왔습니다.

점검구 누수는 대개 두 가지 중 하나로, 설치할 때 느슨하게 조였거나 고무 가스켓이 굳은 경우입니다. 이 현장은 가스켓은 멀쩡했고 조임이 느슨했습니다.

점검구를 단단히 다시 조인 뒤 수압을 한 번 더 걸었고, 어디에서도 물이 새지 않는 것을 확인하고 작업을 끝냈습니다.