누수되는 스텐 온수탱크 교체 현장 · 배관 보수

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

교체, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

복지시설 온수탱크가 거듭 새어, 어떤 방법으로 고쳐야 할지 상담을 부탁하셨습니다. 지하수를 쓰는 스테인리스 탱크였습니다.

보온재를 모두 벗기고 겉면을 살펴보니, 지하수 탓에 녹이 곳곳으로 번져 물이 새고 있었습니다.

탱크에 이어진 배관들도 같이 녹슬어 있었습니다.

어르신들이 늘 지내시는 곳이어서 뜨거운 물이 끊겨서는 안 되는 현장이었습니다.

교체, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

지하수를 쓰는 곳은 수돗물을 쓰는 곳보다 탱크를 쓸 수 있는 기간이 짧습니다. 녹을 일으키는 성분이 지하수에 더 많이 들어 있기 때문입니다.

수리 방법은 판재를 덧대 알곤으로 용접하는 방법, 안쪽을 코팅하는 방법, 탱크를 바꾸는 방법 세 가지입니다. 뒤로 갈수록 작업 시간도, 수리 뒤 쓸 수 있는 기간도 함께 늘어납니다.

오랫동안 탱크를 써야 하는 시설이었습니다. 판재보강이나 코팅으로 몇 년을 더 버티기보다 교체가 알맞다고 판단해 교체로 정했습니다.

탱크를 얼마나 오래 쓰느냐는 안쪽 용접에 달려 있습니다. 공사 기간과 비용을 아끼려고 안쪽을 용접하지 않으면 벌어진 틈에 찌꺼기가 달라붙어 틈부식이 생깁니다.

교체, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 뜨거운 물을 끊기지 않고 쓰실 수 있도록 쓰던 탱크를 플라즈마 절단기로 서둘러 해체했습니다.
2. 해체한 탱크와 폐기물을 밖으로 옮기고, 녹슨 배관 접합부도 모두 잘라 없앴습니다.
3. 탱크 자리를 청소한 뒤 새 탱크 자재를 들였습니다. 입구가 좁아 다 만든 탱크가 들어갈 수 없어서, 경판과 동판을 미리 만들어 들여온 뒤 현장에서 용접해 조립했습니다.
4. 완성한 탱크를 체인블럭으로 들어 올려 원래 자리에 앉혔습니다. 쓰던 배관이 손상되지 않게 탱크를 넣는 것이 가장 중요했습니다.
5. 플라즈마 절단기로 점검구가 들어갈 곳을 잘라 내고 점검구를 달았습니다.
6. 점검구를 통해 탱크 안으로 들어가 안쪽 용접을 틈 없이 끝냈습니다. 막힌 공간이라 숨이 막힐 위험을 따져 안전 수칙에 맞춰 작업했습니다.
7. 떼어 냈던 배관은 모두 새 배관으로 바꿔 다시 이었습니다. 급수 배관과 드레인 배관은 공간이 비좁아 용접에 시간이 들었습니다.
8. 겉면의 용접한 곳에는 스텐 코팅제를 발랐습니다.
9. 수압 점검이 끝난 뒤 고무발포 보온재를 감고, 보일러를 가동할 수 있게 밸브를 원래 상태로 돌려놓았습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

보온재로는 고무발포를 썼습니다. 함석 케이싱과 그라스울보다 시공이 쉽고, 몸에 해가 없으며 보온 효과도 뛰어납니다.

점검구는 꼭 달아 둡니다. 탱크를 만들 때 안쪽 용접을 하려면 사람이 드나들 수 있어야 하고, 뒤에 관리하고 청소할 때도 점검구가 필요합니다.

안쪽 용접을 한 탱크와 빠뜨린 탱크는 뒤로 갈수록 쓸 수 있는 기간이 달라집니다. 틈 없이 채워 두면 틈부식이 생길 자리가 사라집니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

스텐 코팅제를 바르자마자 수압테스트를 시작했습니다.

탱크 용접부위에서도, 새로 붙인 점검구에서도 물이 새지 않았습니다.

시설 담당자분이 새는 곳이 있는지 손수 둘러봐 주셨는데요. 한참 동안 살펴본 뒤 보온 작업을 시작했습니다.

누수를 용접으로 고쳤는데 머지않아 다시 새는 것은 수리 방법을 잘못 택했기 때문입니다. 원인에 맞는 수리 방법부터 정해야 합니다.