스텐 온수탱크 청소 코팅 · 누수 보수 밸브 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

내부 청소·코팅, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

탱크 몸통은 멀쩡한데 용접부위를 따라서만 물이 배어 나오는 경우가 있습니다. 관공서 기숙사에 설치된 온수탱크가 그랬습니다. 동판과 경판 자체는 두께가 남아 있었고 용접 자리에만 녹이 피어 있었습니다.

지하수를 끌어 쓰는 탱크였습니다. 재질은 시약 테스트로 확인했더니 스테인리스 316이었습니다. 부식에 강하다는 재질로 만들어 놓고도 물이 새고 있었습니다.

물을 빼려고 드레인 밸브를 열었는데 물이 내려가지 않았습니다. 밸브가 망가져 있었습니다. 밸브를 분해하고 나서야 물이 빠지기 시작했습니다.

점검구가 달려 있기는 했지만 사람이 들어갈 크기가 아니었습니다. 손만 겨우 들어가는 점검구로는 내부를 볼 수도, 청소할 수도 없습니다.

내부 청소·코팅, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

탱크 재질이 316이어도 용가재 등급이 낮으면 용접부위에서 먼저 부식이 시작됩니다. 모재는 316인데 제작 당시 용접은 아크로 했고, 용가재는 일반 스테인리스용 308을 쓴 탱크였습니다.

등급이 낮은 용가재를 쓰면 용접 열에 크롬 탄화물이 석출되어 용접부위를 따라 부식이 번집니다. 입계부식이라고 부릅니다. 동판과 경판은 멀쩡한데 용접부에서만 새는 탱크는 대부분 이 이유입니다.

부식된 자리를 갈아내고 보니 바늘구멍 같은 점식과 공식이 드러났습니다. 지하수는 수돗물보다 부식을 일으키는 성분이 많고, 거기에 온도와 압력까지 걸립니다. 표면 피막이 그 조건에서 유지되지 못한 것입니다.

내부 청소·코팅, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 망가진 드레인 밸브를 분해해 물을 뺐습니다. 밸브 위치가 탱크 맨 아래가 아니라 잔류수가 남았고, 양수기를 넣어 마저 퍼냈습니다.
2. 드레인 밸브를 새것으로 교체했습니다. 보수를 마친 뒤 급수와 드레인을 시험해야 하므로 이것부터 손봤습니다.
3. 플라즈마 절단기로 기존 점검구를 떼어내고 사람이 들어갈 수 있는 플랜지 타입 점검구로 교체했습니다. 절단면은 사상해 용접이 잘 붙게 했습니다.
4. 탱크 안으로 들어가 고압세척기로 녹과 이물질을 걷어냈습니다. 경판과 동판을 전체적으로 씻고 용접부는 따로 집중해 세척했습니다.
5. 부식으로 구멍이 난 자리는 전용 충진제로 먼저 메워 물길을 막았습니다.
6. 열풍기로 내부 물기를 말린 뒤 1차 코팅을 하고 12시간 건조한 다음 2차 코팅을 올렸습니다. 코팅에만 이틀이 걸렸습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

모재가 316이면 용가재도 316L로 맞춥니다. 탄소량이 낮아 용접 열을 받아도 크롬 탄화물이 덜 나오고 그래서 용접부위를 따라 다시 부식되는 일이 줄어듭니다. 316 탱크에 308을 물리면 등급이 모재보다 낮아 용접부위부터 부식이 옵니다. 이 탱크가 그 경우였습니다.

코팅제는 무독성 친환경 에폭시만 씁니다. 온수탱크는 높은 온도와 압력이 걸리는 자리라 값싼 에폭시를 쓰면 도막이 떨어지고 유해 성분이 물에 녹아 나옵니다.

점검구 절단은 플라즈마 절단기로 합니다. 스테인리스 두께를 깨끗이 끊어 내야 뒤에 붙일 플랜지 점검구가 제대로 물립니다. 에프엠웰딩은 점검구가 없거나 작은 탱크는 이 단계에서 새로 만들어 드립니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

코팅이 마른 뒤 물을 채우고 압력을 걸어 확인했습니다. 기존 누수부를 포함해 물방울이 맺히는 자리가 한 곳도 없어야 끝냅니다.

확인과 동시에 보일러를 가동했습니다. 기숙사라 온수를 하루라도 빨리 쓰셔야 했기 때문입니다.

바깥에 부식으로 지저분해진 부분까지 제거하고 다시 살폈습니다. 한 방울도 나오지 않는 것을 보고 마무리했습니다.