누수되는 스텐 온수탱크 교체 현장 · 안전밸브 보수

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

교체, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

건물을 인수하신 분이 인테리어를 하시던 중에 연락을 주셨습니다. 설치한 지 20년가량 된 스테인리스 304 온수탱크였고, 용접부에서 부식과 누수가 함께 진행되고 있었습니다.

점검구 부근에서도 물이 나왔고 안전밸브에서도 새고 있었습니다. 한두 자리가 아니라 전체적으로 진행된 상태였습니다.

누수가 어느 정도 진행된 탱크는 판재를 덧대거나 내부를 코팅해 잡을 수 있습니다. 이 탱크는 오래 방치되어 부식 범위가 너무 넓었습니다.

교체, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

보수로 잡을 수 있는 선을 넘긴 탱크였습니다. 작업 시간과 비용을 따져 보니 교체가 낫다는 계산이 나와, 사장님과 협의한 뒤 교체로 정했습니다.

부속에도 문제가 있었습니다. 안전밸브를 비롯한 중간 부속에 아연도금 자재가 섞여 있었습니다. 스테인리스 탱크에 아연도금 부속을 물리면 면적이 작은 부속 쪽부터 부식이 시작됩니다.

탱크 수명은 만드는 방식에서 갈립니다. 표면만 용접하고 내부 용접을 생략한 탱크는 안쪽 이음 틈에 이물질이 끼고 그 틈에서 부식이 자랍니다. 설치한 지 3년도 안 돼 새는 탱크는 대부분 이 경우입니다.

교체, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 플라즈마 절단기로 기존 탱크를 잘라 바깥으로 반출했습니다.
2. 현장 출입구가 좁아 새 탱크는 토막으로 나눠 반입했습니다. 공장에서 경판과 쉘을 밴딩하고 내부 용접과 가용접을 먼저 해 둔 상태로 들여왔습니다.
3. 지하 기계실에서 본용접을 했습니다. 용접할 자리를 V자로 파낸 다음 1차로 속을 채워 용접하고 갈아낸 뒤, 2차로 표면 용접을 올렸습니다.
4. 내부도 그라인더로 깊게 파내 1차와 2차로 나눠 용접했습니다. 시간은 더 걸리지만 이렇게 해야 안쪽 틈이 남지 않습니다.
5. 마지막 내부 용접을 위해 점검구를 설치하고 안에서 빈틈없이 용접을 마쳤습니다.
6. 탱크를 안착시키고 점검구 가스켓과 조립을 마친 뒤 온도게이지와 압력게이지를 달았습니다.
7. 누수가 나던 안전밸브와 아연도금 부속을 전부 스테인리스로 교체해 설치를 마쳤습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재는 포스코 정품 304를 씁니다. 스테인리스는 국산과 수입산으로 나뉘고 두께가 두꺼워질수록 값 차이가 커집니다. 저가 자재로 만든 탱크가 몇 해 만에 부식되어 새는 일이 잦습니다.

새 탱크 용접은 알곤으로 합니다. 전기용접이나 CO2 용접은 속도가 빠른 대신 열이 많이 들어가 입계부식이 생기기 쉽습니다. 스테인리스 고유의 내식성을 깎아 먹는 방식입니다.

점검구는 반드시 답니다. 내부 용접을 하려면 사람이 들어갔다 나와야 하고, 주기적인 청소와 관리도 점검구가 있어야 가능합니다. 에프엠웰딩이 교체해 넣는 탱크에 점검구가 빠지는 경우는 없습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

조립을 마치고 물을 채워 수압테스트를 했습니다. 새 탱크라도 용접부위와 부속 연결부는 압력을 걸어 봐야 알 수 있습니다.

누수가 없는 것을 확인하고 설치를 마무리했습니다.

같은 탱크를 만들어도 누가 어떻게 용접했느냐에 따라 쓰는 기간이 달라집니다. 내부 용접과 부속 재질, 이 둘이 수명을 가릅니다.