스테인리스 온수탱크 누수 보수 · 소켓 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

요양시설 기계실에서 난방과 온수를 돌릴 때 쓰는 온수 보일러 물탱크였습니다. 20년을 넘긴 스테인리스 탱크라 바꿀 때가 되긴 했지만, 예산 사정으로 한동안 고쳐 쓰시기로 정하셨습니다.

20년 사이 누수가 끊이지 않았고, 몇 곳에는 예전에 손본 자국이 남아 있었습니다.

탱크 세 대가 배관으로 서로 이어져 있었고 이곳저곳에서 물이 비쳤습니다.

케이싱을 벗겨 하나하나 살펴보니 두 대에서 새는 곳이 합쳐 일곱 군데였습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

오래된 스테인리스는 본래 성질을 잃어 갑니다. 녹이 진행되는 동안 크롬·니켈 같은 합금 성분이 화학반응으로 녹아 없어져 용접이 한층 까다로워집니다.

용접하면 열을 받은 부위에 응력이 생깁니다. 많이 낡은 스테인리스는 응력을 버틸 힘이 없어 금이 넓게 퍼지고, 퍼진 금에서 다시 물이 새기 시작합니다.

낡은 탱크는 용접할 때마다 금이 번지는데요. 용접 뒤 수압테스트에서 또 새면 물을 빼고 용접하고 다시 테스트하기를 되풀이해야 합니다.

일이 얼마나 어렵고 많을지는 탱크 상태와 연식에 달려 있습니다. 용량이 같아도 관리가 어땠느냐에 따라 작업이 완전히 달라집니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 보온재 구실을 하는 케이싱을 전부 벗겨 내고 다른 새는 곳이 더 없는지 빠짐없이 살폈습니다.
2. 탱크가 세 대여서 그날 안에 끝내려고 협력업체와 함께 가서 동시에 작업했습니다.
3. 새던 곳을 용접한 다음 판재로 보강해 금이 더 번지지 않게 막았습니다.
4. 경판 윗부분의 새는 곳부터 모두 고쳤습니다.
5. 배관이 붙는 곳과 소켓 이음에서도 물이 비쳐, 부속을 새것으로 바꾸고 판재를 덧방해 용접했습니다.
6. 급수라인과 온도계 쪽에서 새던 곳도 똑같이 고쳤습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

이번 보수에는 저탄소 316L 용접봉을 썼습니다. 탄소를 낮춘 용접봉이라 입계부식을 줄이고 탄화크롬이 생기지 않게 해 줍니다.

316L은 값이 비싼 편이지만 흠이 덜 남고, 수리 뒤 탱크를 쓰시는 동안 버티는 힘에도 영향을 줍니다.

용접할 대상마다 성질이 다르고 용접봉마다 특성도 다릅니다. 알맞은 용접봉을 고르는 데서 수리가 시작됩니다.

수리는 그날 끝내는 것을 기본으로 합니다. 작업하는 시간만 지나면 곧바로 온수를 쓰실 수 있습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

용접을 끝내면 수압테스트로 확인합니다. 새는 곳이 보이면 물을 다시 빼고 고친 뒤 또 테스트를 겁니다.

누수가 멎을 때까지 테스트와 수리를 되풀이합니다. 낡은 탱크일수록 횟수가 늘어납니다.

두 대에서 찾은 일곱 군데를 모두 고쳐 물이 새지 않게 했습니다.