기계실 13년 스텐 온수탱크 벽면 누수 보수 · 내부 진입 침투탐상 보강

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

탱크가 벽에 바짝 붙어 있으면 새는 자리가 보여도 손을 못 댑니다. 13년 쓰신 스테인리스 온수탱크였고, 하필 벽 쪽 면에서 물이 나오고 있었습니다. 바깥에서는 토치가 들어갈 각도가 나오지 않는 자리였습니다.

작업이 까다로운 위치는 출동을 안 하거나 교체를 권하는 경우가 많습니다. 교체 비용이 부담스러워 보수할 곳을 찾다가 에프엠웰딩으로 연락을 주셨습니다.

탱크 겉에는 이미 여러 번 보수받은 흔적이 남아 있었습니다. 앞서 다른 곳에서 용접으로 때웠지만 누수가 멎지 않은 상태였습니다.

점검구가 달려 있지 않은 탱크였습니다. 점검구가 없다는 것은 제작할 때 안에 들어가 용접한 적이 없다는 뜻입니다. 용접사는 내부 작업을 마치고 점검구로 나옵니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

안으로 들어가 확인해 보니 내부 전체에 공식이 퍼져 있었습니다. 스테인리스 표면의 부동태 피막이 오랜 시간 물에 닿으면서 군데군데 깨졌고, 그 자리부터 점 모양으로 부식이 파고든 상태였습니다.

앞서 받은 보수가 누수를 키웠습니다. 누수부만 용접으로 덮어 놓은 자리에서 크랙이 넓게 번지고 있었습니다. 부식된 스테인리스에 그냥 용접하면 용접 열의 인장응력이 옆으로 걸려 새 크랙이 생깁니다. 붙인 자리 옆이 터지고 또 붙이면 그 옆이 터집니다.

제작 단계의 문제도 겹쳐 있었습니다. 동판 얼라이먼트가 맞지 않아 생긴 틈을 바깥에서 용접으로만 메워 놓은 자리가 있었습니다. 틈에 물과 이물질이 머무르면 다른 곳보다 훨씬 빠르게 부식이 진행됩니다. 틈부식이라고 부릅니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 급수를 잠그고 드레인부터 했습니다. 기계실에 배수시설이 따로 없어 호스를 배수구까지 빼서 물을 뺐습니다.
2. 점검구가 없어 진입할 구멍을 직접 뚫었습니다. 부식과 크랙이 없는 자리를 골라 타공했습니다. 부식이 진행 중인 자리에 구멍을 내면 나중에 그 구멍을 메울 때 크랙이 넓게 번집니다.
3. 내부에 들어가 보니 탱크를 잡아 주는 지지대의 용접이 떨어져 있었습니다. 떨어진 지지대부터 다시 고정했습니다.
4. 누수가 의심되는 구간을 연마한 뒤 침투탐상검사를 했습니다. 크랙과 결함이 있는 자리에서 침투액이 빨갛게 올라옵니다. 육안으로 안 보이는 미세한 크랙까지 찾기 위해서입니다.
5. 확인된 누수부를 넓게 메우고 틈부식이 생긴 구간에는 판재를 대어 틈 자체를 막았습니다. 크랙이 번져 나갈 방향을 앞질러 잡아 덧방했습니다.
6. 공식이 퍼진 내부 표면을 전체 연마해 부식층을 걷어 냈습니다. 물이 닿는 안쪽에는 도료를 바르지 않고 브러시 연마로 마감했습니다.
7. 진입하려고 뚫었던 구멍은 1차로 두툼하게 용접해 막고, 그 위에 판재를 다시 덧방했습니다. 용접으로만 메우면 탱크가 수축과 팽창을 반복하면서 비드 표면이 찢어집니다.
8. 수압을 걸어 보니 예전에 다른 곳에서 용접으로 때워 놓은 자리로 압이 쏠려 물이 터져 나왔습니다. 그 구간도 크랙 진행 방향까지 잡아 넓게 덧방했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

용가재는 316L을 씁니다. 탄소량 0.03% 이하 제품입니다. 용접 열을 받으면 탄소와 크롬이 결합해 탄화크롬으로 석출되고 부식을 막아 주던 크롬이 빠져 크롬결핍층이 생깁니다. 입계부식입니다. 탱크 모재가 304 계열이라도 용가재는 한 등급 위를 쓰는 이유가 여기 있습니다.

마무리는 스텐 코팅제 도포입니다. 용접 열과 연마로 부동태 피막이 깨진 자리에 다시 피막이 생기도록 도포합니다.

덧방 판재는 탱크와 같은 재질 스테인리스로 잘라 씁니다. 비드를 곱게 내는 것보다 결함이 남지 않는 쪽이 중요합니다. 겉모양을 위한 위빙은 하지 않습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

구멍을 막은 뒤 곧바로 수압을 걸어 확인했습니다. 수압을 보던 중 기존 압력게이지가 망가져 있는 것을 발견해 새것으로 교체하고 다시 압을 걸었습니다.

보일러와 순환펌프, 부스터펌프를 전부 가동한 상태로 다시 확인했습니다. 실제 사용 조건과 같게 만들어 놓고 봐야 합니다.

마지막 확인에서 물 한 방울 비치지 않아 작업을 마쳤습니다.