학교 온수탱크 용접부위 누수 · 크랙 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

현장에 가 보니 케이싱 아래로 물이 줄줄 흐르고 있었습니다.

케이싱을 한 장씩 떼어 가며 새는 곳을 찾았습니다.

탱크 전체를 아크용접으로 만든 제품이었는데요. 아크로 붙인 용접부위 한가운데에 금이 한 줄로 길게 가 있었습니다.

한 줄로 난 금에서 물이 흘러나왔습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

온수탱크를 고치러 다녀 보면 새는 곳은 대개 아크용접으로 붙인 자리입니다.

아크용접은 알곤용접보다 블로우홀이나 피트 같은 작은 결함이 생길 가능성이 높습니다.

탱크가 줄었다 늘었다를 되풀이하는 동안, 만들 때 미처 못 보고 넘긴 작은 결함에서 금이 시작된다고 봅니다.

결함이 생기는 이유는 용접 이행 방식, 보호가스 성분, 바탕 금속에 열이 얼마나 몰리는지, 속 압력을 맞추는 질소탱크가 달렸는지 등 여러 가지입니다. 하나로 못 박기는 어렵습니다.

그래도 아크용접보다 알곤용접이 결함이 덜 생긴다는 점은 분명합니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 예전 아크 용접부위에서 금이 간 부분을 통째로 갈아 냈습니다.
2. 금이 시작된 곳부터 끝나는 곳까지 빠짐없이 용접했습니다.
3. 먼저 금 간 자리를 용접해 새는 곳을 막았습니다.
4. 한 번 금이 갔던 자리여서 또 터질 수 있다고 보고, 이어서 판재를 덧대 가접했습니다.
5. 새는 곳을 막은 뒤 스텐 코팅제를 뿌려 마감했습니다.
6. 급히 식히면 금이 가기 때문에 용접 자리 열이 가라앉을 때까지 기다렸다가 물을 채웠습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

판재는 첫 용접 위에 덧댑니다. 한 번 금이 간 자리는 용접만으로 본래 두께를 채우지 못합니다.

마감으로 스텐 코팅제를 발랐습니다.

용접 뒤에는 급히 식히지 않습니다. 열이 빠질 때까지 기다린 다음 물을 채웁니다.

만들 때 알곤으로 용접한 탱크가 결함이 덜 생깁니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

열이 식은 뒤 물을 채워 압력을 봤습니다. 물을 채우자마자 쓰기 시작하셔서 게이지 바늘이 오르내렸습니다.

4~5키로 압력에서 이상이 없음을 확인했습니다.

아래쪽 케이싱 둘레에도 새는 곳이 있는지 한 번 더 살피고 마쳤습니다.