급탕탱크 용접부위 누수 · 소켓 보수용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

용접부위 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

보일러 급탕탱크에서 물이 흘렀습니다. 새는 곳은 탱크 옆면 15A 소켓의 용접 자리였고, 고무밴드를 감아 급한 대로 막아 두신 상태였습니다.

부식이 시작된 곳에는 밴드로 조이는 방법이 먹히지 않습니다. 금속 두께가 이미 줄어서 밖에서 조여도 안쪽은 계속 얇아집니다.

소켓과 탱크 몸체가 맞붙은 이음은 부식이 심했고, 물도 쉬지 않고 새어 나오고 있었습니다.

살펴보니 아래쪽 소켓 이음 두 곳도 함께 손상되어 있었는데요. 한 곳만 고쳐서는 끝날 현장이 아니었습니다.

용접부위 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

소켓 누수는 용접부위가 부식되고 금이 가면서 시작됩니다. 부속을 끼워 붙인 이음은 모재보다 먼저 부식되는 곳입니다.

급탕탱크는 뜨겁고 압력이 걸린 물을 늘 담고 있습니다. 이런 조건에서 오래 쓰려면 부식을 견디는 힘과 압력을 버티는 힘이 모두 유지되어야 합니다.

접합선을 따라 부식이 번진 상태여서 접합선을 다시 붙여서는 소용이 없습니다. 열을 가하면 붙인 곳 바로 옆이 또 갈라집니다.

위아래 세 곳에서 같은 모양의 손상이 나왔다면 어느 한 곳의 사고가 아니라 접합 방식 전체에 같은 약점이 있다는 뜻입니다.

용접부위 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 급수 밸브를 잠그고 드레인 밸브를 열어 남은 압력을 없앤 다음, 탱크 속 온수를 모두 뺐습니다.
2. 손상된 곳 상태를 정확히 본 다음 그라인더로 겉면을 손질했습니다. 이물질, 산화물, 예전 용접 비드 찌꺼기까지 벗겨 냈습니다.
3. 물이 새던 메인 소켓은 더 고칠 수 없는 상태여서 잘라 냈습니다.
4. 손상된 곳이 가운데 오도록 철판을 치수대로 잘라 덧대 붙였습니다. 판 모서리는 탱크 곡면에 맞춰 둥그렇게 다듬어 빈틈없이 붙게 했습니다.
5. 아래쪽 두 곳도 똑같은 순서로 작업했습니다. 잘라 내고, 치수를 재고, 철판을 잘라 붙이는 과정을 그대로 반복했습니다.
6. 작업하는 동안 화기 관리 규정을 지켰습니다. 불이 날 만한 요소를 먼저 살피고 가까운 배관을 가린 뒤, 남은 가스가 없는지 확인하고 나서 열을 가했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

덧대는 판은 두께가 고르고 열을 잘 견디는 강판을 골랐습니다. 두께가 고르지 않으면 붙이는 도중 한쪽만 녹아 들어갑니다.

철판 덧방은 탱크 전체를 바꾸지 않고 문제가 된 곳만 골라 보강하는 방법입니다. 시간과 비용을 함께 아낄 수 있어서 가장 먼저 따져 보는 방식입니다.

모서리를 둥글게 다듬은 까닭은 힘이 모난 곳에 몰리지 않게 하려는 것입니다. 모서리가 각진 판은 모서리에 응력이 쏠립니다.

마무리는 녹을 막는 내열 페인트로 칠했습니다. 겉모습이 하나로 이어지고, 접합부가 바깥 공기에 곧바로 닿지 않습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

붙이는 작업을 끝낸 뒤 배관 밸브를 다시 열었고, 온수가 차오르는 동안 압력이 걸린 상태에서 새는 곳이 없는지 꼼꼼하게 살폈습니다.

어느 접합부에서도 물방울이 맺히지 않았습니다. 탱크 전체 누수가 멎은 것을 보고 마감으로 넘어갔습니다.

주변을 청소하고 남은 철판과 쓰레기는 현장에서 바로 거둬 왔습니다. 작업 과정 사진과 수압 점검 결과도 함께 전해 드렸습니다.

뜨거운 물이 도는 설비는 작은 진동과 열팽창 때문에 접합부에 가는 금이 가기 쉽습니다. 반년에서 1년에 한 번은 겉면 점검과 이물질 청소를 해 주시라고 안내해 드렸습니다.