상업용 빌딩 온수탱크 누수 보수 · 측면 절곡부 바늘구멍 알곤용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 국소 1~3시간, 다발성은 4~6시간

누수 확인 — 실제 쓰는 압력(보통 3.5~5bar)으로 10분 정도 수압 확인

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

상업용 빌딩 안 온수탱크였습니다. 탱크 측면에 바늘구멍만 한 자리가 생겨 물이 분사되어 나오고 있었습니다.

급한 대로 걸레를 대어 막아 두신 상태였습니다. 물이 밀어내는 힘이 계속 걸리는 자리라 천으로 눌러서는 오래 못 갑니다.

새는 자리는 탱크 측면 라인 근처 절곡면이었습니다. 판을 꺾어 만든 자리는 원래 두께가 얇아지고 응력이 남아 있는 구간입니다.

영업 중에는 손대기 어려운 설비라 저녁 여덟 시경 야간 작업으로 시간을 조율해 들어갔습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

절곡면에서 새는 것은 처음 만들 때의 접합 상태가 좋지 않았거나, 오래 쓰면서 금속 피로가 쌓인 경우입니다.

온수탱크는 뜨거운 물이 계속 담겨 있는 통입니다. 안쪽 피막이 깨지면 바늘구멍처럼 점으로 뚫리고 그 구멍이 서서히 넓어집니다.

겉에서 보면 작은 점이지만 안쪽 두께는 이미 넓게 줄어 있습니다. 그래서 구멍만 메우면 옆자리에서 다시 새는 일이 생깁니다.

그런 자리는 선이 아니라 면으로 잡아야 합니다. 부식이 퍼진 범위를 덮을 만큼 판을 대고 둘레를 전부 붙이는 쪽이 오래갑니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 탱크에 물이 가득 차 있어 먼저 전부 배출하는 드레인부터 했습니다. 물이 남은 상태에서는 열을 댈 수 없습니다.
2. 물 공급 밸브를 완전히 잠그고 확인 밸브까지 열어 안쪽 압력을 완전히 뺐습니다.
3. 새는 자리 둘레에 남아 있던 녹과 이물질, 기름막을 그라인더로 철저히 연마했습니다. 공업용 와이어 브러시와 디스크 휠을 함께 써서 바탕을 만들었습니다.
4. 연마한 뒤 에어블로어로 금속 분진을 날려 표면을 깨끗하게 유지했습니다. 분진이 남으면 그대로 접합면에 갇힙니다.
5. 두께 3T 판을 알맞은 크기로 잘라 덧댈 판을 만들었습니다. 탱크 곡면과 최대한 같은 굴곡을 잡아 맞춤으로 성형했습니다.
6. 판과 새는 자리를 밀착시킨 상태에서 알곤으로 붙였습니다. 한 번에 끝내지 않고 두 번 이상 겹쳐 올렸고 1차 접합 뒤 열로 변형되지 않게 식히는 시간을 두고 천천히 진행했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

덧대는 판은 두께 3T로 잡았습니다. 곡면에 맞춰 굴곡을 미리 만들어 두어야 수압이 걸렸을 때 하중이 한쪽으로 몰리지 않습니다.

용가재는 탱크와 같은 계열로 맞췄습니다. 모재보다 낮은 등급을 쓰면 접합선이 모재보다 먼저 부식됩니다.

겹쳐 올리는 방식으로 붙인 것은 수압을 받아 내야 하기 때문입니다. 한 번에 두껍게 올리면 안쪽에 기포가 갇혀 그 자리부터 다시 열립니다.

마감은 방청제를 바르고 내열 페인트로 도색했습니다. 접합 열이 지나간 자리는 겉을 덮어 두지 않으면 녹이 먼저 옵니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

접합을 마친 뒤 탱크에 다시 물을 채워 실제 수압 조건에서 확인했습니다. 테스트는 30분가량 이어 갔습니다.

접합 부위와 덧댄 부위 모두에서 새는 곳도, 물방울이 맺히는 흔적도 나오지 않았습니다. 압력은 평소 쓰는 3.5~5bar로 걸어 실제 조건을 그대로 반영했습니다.

기다려 주신 관계자분께 누수 상태와 겉모양을 직접 확인받았습니다. 실내 온도와 습도의 영향도 받는 설비라 단열과 환기 상태를 함께 살피시라고 안내드렸습니다.